วิธีการคำนวณความจุของเครื่องบรรจุอาหารและสายการผลิต

ความสามารถในการบรรจุหีบห่อควรแสดงเป็นชุดสําเร็จรูปที่ยอมรับได้ในช่วงเวลาการผลิตที่มีอยู่ ความเร็วของแคตตาล็อกเพียงอย่างเดียวไม่ได้คํานึงถึงการทําความสะอาดการเปลี่ยนการหยุดเล็กน้อยการปฏิเสธหรือกระบวนการต้นน้ําที่ไม่สามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ได้อย่างสม่ําเสมอ วิธีนี้จะแปลงความต้องการเป็นข้อกําหนดบรรทัดที่ทดสอบได้.

เริ่มต้นด้วยแพ็คขายที่จําเป็น

ระบุความต้องการตาม SKU และช่วงเวลา แล้วเพิ่มค่าเผื่อการวางแผนที่ได้รับอนุมัติสำหรับช่วงความต้องการสูงหรือการเติบโต แยกจำนวนชิ้น กล่อง น้ำหนัก และแพ็กให้ชัดเจน เพื่อไม่ให้ใช้หน่วยปะปนในการคำนวณ หากหนึ่งแพ็กมีหลายส่วน ให้บันทึกอัตราการแปลงไว้

แปลงความต้องการเป็นแพ็คต่อนาที

อัตราเฉลี่ยที่ต้องการ = แพ็คที่ยอมรับได้ที่ต้องการ÷นาทีการผลิตที่มีอยู่. รายงานที่มีอยู่ไม่รวมช่วงเวลาที่ไม่ใช่การผลิตตามแผน ให้สมมติฐานมองเห็นได้เพื่อให้การจัดซื้อและการดําเนินงานเปรียบเทียบสถานการณ์เดียวกัน.

แยกความเร็วที่ได้รับจากเอาต์พุตที่ยั่งยืน

รอบการจัดอันดับอาจอธิบายถึงเครื่องภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ผลผลิตที่ขายได้รวมถึงชุดที่ได้รับการยอมรับเท่านั้น ถามว่าผลิตภัณฑ์แพคเกจระยะเวลาการทดสอบการจัดหาพนักงานและการจัดหาต้นน้ำถูกนำมาใช้เมื่อมีการแสดงความเร็ว.

บัญชีสําหรับความพร้อมใช้งานประสิทธิภาพและการสูญเสียคุณภาพ

แบบจําลองการปฏิบัติแยกเวลาหยุดการสูญเสียความเร็วในการทํางานและเอาต์พุตที่ถูกปฏิเสธ ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์รวมความพร้อมใช้งานประสิทธิภาพและคุณภาพ แต่อินพุตต้องใช้พื้นฐานเวลาที่สอดคล้องกัน ใช้ข้อมูลบรรทัดในอดีตเมื่อเชื่อถือได้ มิฉะนั้นแสดงสมมติฐานเป็นช่วงแทนที่จะนําเสนอความแม่นยําที่ผิดพลาด.

ระบุคอขวดสาย

รายการความจุอย่างยั่งยืนของการให้อาหาร, ยา, บรรจุภัณฑ์, การตรวจสอบ, cartoning และขั้นตอนการถ่ายโอน. พิจารณาการสะสมและหิวโหยหรือเงื่อนไขที่ถูกบล็อก. ขั้นตอนที่มีข้อ จํากัด ช้าที่สุดควบคุมสายที่เชื่อมต่อ, ไม่ได้เป็นเครื่องที่เร็วที่สุด.

รวม Changeovers และ SKU ที่หลากหลาย

คำนวณผลิตภัณฑ์ฟิล์มถาดเครื่องมือสูตรและการเปลี่ยนแปลงการทำความสะอาดตามกำหนดเวลาที่วางแผนไว้ อัตราทางทฤษฎีที่สูงอาจมีประโยชน์น้อยกว่าระบบที่ยืดหยุ่นเมื่อมีการวิ่งระยะสั้นและการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง ใช้ คู่มือการวางแผนหลาย SKU สำหรับเมทริกซ์รูปแบบ.

ตรวจสอบความจุระหว่างการ FAT

กําหนดแพ็คที่ขายได้, ระยะเวลาการทดสอบ, การแทรกแซงที่ได้รับอนุญาต, ปฏิเสธกฎและวิธีการหยุดจะถูกบันทึกไว้. รวมถึงผลิตภัณฑ์ตัวแทนและวัสดุบรรจุภัณฑ์. ดําเนินการเชื่อมต่อขึ้นอยู่กับเว็บไซต์ในแผน SAT แทนการรักษาโรงงานที่แยกทํางานเป็นหลักฐานสายสมบูรณ์.

รายการตรวจสอบการคํานวณความจุ

• การแปลงความต้องการและแพ็คตาม SKU
• นาทีที่มีอยู่โดยกะ
• วางแผนการทําความสะอาดและเปลี่ยนอุปกรณ์
• การหยุด ความเร็ว และการสูญเสียคุณภาพที่คาดการณ์ไว้
• ความสามารถในการผลิตต้นน้ําและปลายน้ํา
• ความต้องการสูงสุดและค่าเผื่อการขยายตัว
• วิธีการวัดและยอมรับไขมัน

กลับไปที่ คู่มือผู้ซื้ออุปกรณ์ เพื่อเชื่อมต่อกำลังการผลิตกับรูปแบบระบบอัตโนมัติและการเลือกซัพพลายเออร์.

ดูเครื่องปิดผนึกถาดอัตโนมัติ HUALIAN

คำถามที่พบบ่อย

กำลังการผลิตควรขึ้นอยู่กับรอบหรือแพ็คสำเร็จรูปหรือไม่?

ใช้ชุดสําเร็จรูปที่ยอมรับได้เนื่องจากรอบสามารถรวมแพคเกจที่ว่างเปล่าไม่สมบูรณ์หรือถูกปฏิเสธ.

ฉันควรเพิ่มความจุสํารองเท่าไหร่?

ไม่มีเปอร์เซ็นต์สากล ฐานค่าเผื่อตามความแปรปรวนของความต้องการแผนการเติบโตกลยุทธ์การบํารุงรักษาและต้นทุนของกําลังการผลิตไม่เพียงพอ.

การสาธิตสั้น ๆ สามารถพิสูจน์กำลังการผลิตได้หรือไม่?

มันสามารถยืนยันฟังก์ชั่นบางอย่าง, แต่ประสิทธิภาพการทํางานอย่างยั่งยืนต้องมีเงื่อนไขที่ตกลงกันไว้, ระยะเวลา, วัสดุและกฎหยุดบันทึก.

อะไรคือความแตกต่างระหว่างความเร็วรอบและการส่งออกแพ็ค?

ความเร็วรอบนับเป็นรอบการทำงานของเครื่อง ส่วนจำนวนแพ็กที่ผลิตได้ยังขึ้นกับจำนวนหลุมต่อรอบ คุณภาพที่ผ่านเกณฑ์ และเวลาทำงานต่อเนื่อง

ความต้องการสูงสุดหรือความต้องการเฉลี่ยควรใช้หรือไม่?

ทดสอบทั้งสองอย่าง ความต้องการเฉลี่ยสนับสนุนการวางแผนตามปกติในขณะที่ความต้องการสูงสุดแสดงให้เห็นว่าจําเป็นต้องทํางานล่วงเวลาสินค้าคงคลังหรือกําลังการผลิตเพิ่มเติม.

การเปลี่ยนแปลงควรจะรวมอย่างไร?

ลบเวลาการเปลี่ยนแปลงที่วางแผนไว้จากเวลาการผลิตที่มีอยู่และใช้ระยะเวลาที่สังเกตหรือทดลองใช้สําหรับการผสม SKU จริง.

แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

• วิธีการเลือกอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อาหาร: คู่มือการใช้งานจริงของผู้ซื้อ
• อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อาหารรายการตรวจสอบการออกแบบที่ถูกสุขอนามัย
• รายการตรวจสอบการทดสอบการยอมรับจากโรงงานเครื่องบรรจุภัณฑ์อาหาร

ติดต่อ HUALIAN เกี่ยวกับโครงการบรรจุภัณฑ์อาหารของคุณ.