ข้ามไปที่เนื้อหา 
การวางแผนอุปกรณ์แบบ Multi-SKU เริ่มต้นด้วยเมทริกซ์ควบคุมของทุกผลิตภัณฑ์ขนาดบรรจุวัสดุและกระบวนการที่ต้องการ ผู้ซื้อสามารถระบุสิ่งที่เปลี่ยนแปลงทางกลไกดิจิทัลและถูกสุขลักษณะระหว่างการวิ่ง สิ่งนี้จะป้องกันไม่ให้ “ยืดหยุ่น” จากการอ้างสิทธิ์การขายที่ไม่ได้กําหนดไว้และเปลี่ยนเป็นข้อกําหนดการดําเนินงานที่ทดสอบได้.
ผู้ซื้อมุ่งเน้น: ปฏิบัติต่อคู่มือนี้เป็นเครื่องมือในการสร้างความต้องการ ยืนยันความเหมาะสมของอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายด้วยผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทน วัสดุบรรจุภัณฑ์ สภาพโรงงาน และเกณฑ์การยอมรับที่เป็นลายลักษณ์อักษร.
สร้างเมทริกซ์ผลิตภัณฑ์ - แพ็คเกจ
| สนาม | บันทึกสำหรับแต่ละ SKU |
|---|---|
| ผลิตภัณฑ์ | แบบฟอร์มเงื่อนไขช่วงการเติมและการจัดการขีด จำกัด |
| บรรจุุภัณฑ์ | ขนาดวัสดุการปิดและงานศิลปะ |
| กระบวนการ | ขั้นตอนการเติมอากาศการปิดผนึกและการตรวจสอบ |
| กำหนดการ | ขนาดแบทช์ความถี่และลำดับ |
| การเปลี่ยนแปลง | การตรวจสอบชิ้นส่วน การตั้งค่า การทำความสะอาด และการอนุมัติ |
กลุ่ม SKUs ที่คล้ายกัน
สร้างครอบครัวที่แบ่งปันพฤติกรรมผลิตภัณฑ์รูปทรงเรขาคณิตของแพคเกจเครื่องมือและความต้องการในการทําความสะอาด อย่าจัดกลุ่มรายการเพียงอย่างเดียวเพราะชื่อทางการตลาดของพวกเขาคล้ายกัน ระบุชุดค่าผสมที่ใหญ่ที่สุดเล็กที่สุดและยากที่สุดในแต่ละครอบครัว.
ระบุทุกจุดเปลี่ยนแปลง
รายการกรวย, ฟิลเลอร์, คู่มือ, ชุดขึ้นรูป, เครื่องมือปิดผนึก, ถาด, ความกว้างของฟิล์ม, สูตร, เครื่องพิมพ์, ฉลาก, สายพานลําเลียงและการตั้งค่าการตรวจสอบ ถามว่าการเปลี่ยนแปลงใดที่ไม่มีเครื่องมือซึ่งต้องยกและต้องมีการปรับที่เหมาะสม.
วางแผนสูตรอาหารและการควบคุมพารามิเตอร์
กำหนดว่าใครสามารถสร้าง อนุมัติ และเปลี่ยนสูตรอาหารได้บ้าง มีการระบุเวอร์ชันอย่างไร และยืนยันการตั้งค่าที่ถูกต้องได้อย่างไร สูตรอาหารที่เก็บไว้จะลดการป้อนซ้ำ แต่ไม่พิสูจน์ว่าส่วนประกอบทางกลหรือวัสดุถูกต้อง.
รวมถึงการทำความสะอาดและการติดต่อข้าม
เรียงลําดับผลิตภัณฑ์เพื่อลดการทําความสะอาดที่ไม่จําเป็นเมื่อได้รับอนุญาตจากส่วนควบคุมที่ผ่านการตรวจสอบของไซต์งาน บันทึกการถอดประกอบ การทําความสะอาด การตรวจสอบ การประกอบใหม่ และเวลาในการปล่อยแทนที่จะวัดเฉพาะการแลกเปลี่ยนเครื่องมือกล.
วัดการเปลี่ยนแปลงที่สมบูรณ์
ใช้ช่วงเวลาจากชุดสุดท้ายที่ยอมรับได้ของ SKU ขาออกไปยังชุดแรกที่ได้รับอนุมัติของ SKU ที่เข้ามา บันทึกแรงงานเครื่องมือการปรับเปลี่ยนชุดที่ถูกปฏิเสธและการหยุดชะงัก คําจํากัดความนี้เชื่อมต่องานเปลี่ยนกับกําลังการผลิตที่ขายได้.
ตัดสินใจเลือกระหว่างเส้นแบบยืดหยุ่นและแบบเฉพาะ
สายที่ใช้ร่วมกันสามารถลดอุปกรณ์ที่ซ้ํากัน แต่อาจสร้างข้อ จํากัด ในการกําหนดเวลาและการทําความสะอาด อุปกรณ์เฉพาะสามารถแยกผลิตภัณฑ์หรือปกป้องกําลังการผลิต แต่เพิ่มขอบเขตสินทรัพย์ เปรียบเทียบทั้งสองเส้นทางโดยใช้ความต้องการความเสี่ยงพื้นที่พนักงานและต้นทุนรวม.
ตัวแทนการทดสอบและรูปแบบที่ยาก
แผนตัวอย่างควรครอบคลุมช่วงมากกว่าการทดสอบ SKU ที่ง่ายที่สุดเท่านั้น กําหนดรูปแบบที่จะทดสอบที่ซัพพลายเออร์และรูปแบบใดที่ต้องการเงื่อนไขของไซต์ ใช้ รายการตรวจสอบ FAT เพื่อเก็บหลักฐาน.
เชื่อมต่อการวางแผน SKU กับการเลือกอุปกรณ์
ใช้เมทริกซ์ในการคำนวณความจุ ระบบอัตโนมัติ สุขอนามัย และ TCO กลับไปที่ คู่มือผู้ซื้ออุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อาหาร สําหรับกรอบการเลือกที่สมบูรณ์.
สร้างครอบครัว SKU แทนการรักษาทุก SKU แยกต่างหาก
จัดกลุ่ม SKU ตามปัจจัยที่เปลี่ยนเครื่อง: รอยเท้าของบรรจุภัณฑ์ช่วงเติมการจัดการผลิตภัณฑ์บรรยากาศสูตรการปิดผนึกข้อมูลฉลากและความต้องการในการทำความสะอาด การเปลี่ยนสีหรือรสชาติอาจต้องการเพียงการปรับปรุงสูตรและฉลากในขณะที่การเปลี่ยนถาดอาจต้องใช้เครื่องมือคำแนะนำและเว็บฝาปิดที่แตกต่างกัน.
สําหรับแต่ละครอบครัวให้บันทึกอัตราเล็กน้อยหน้าต่างการทํางานที่ผ่านการตรวจสอบการเปลี่ยนชิ้นส่วนระดับการทําความสะอาดและข้อ จํากัด ลําดับ สิ่งนี้จะเปิดเผยว่าแพลตฟอร์มหนึ่งสามารถแบ่งปันอุปกรณ์และที่เครื่องแยกต่างหากหรือขั้นตอนการเตรียมแบบออฟไลน์ช่วยลดความเสี่ยง.
วางแผนความจุด้วย SKU Mix ที่แท้จริง
ความเร็วที่กำหนดไม่เพียงพอ ลบการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์การเปลี่ยนรูปแบบการทำความสะอาดการเติมวัสดุการตรวจสอบคุณภาพและการบำรุงรักษาตามแผนจากเวลาที่มีอยู่ ลำดับ SKU ที่เข้ากันได้เข้าด้วยกันและทดสอบทั้งสัปดาห์เฉลี่ยและการผสมช่วงฤดูท่องเที่ยว ผลลัพธ์ควรแสดงชุดที่ได้รับการยอมรับต่อการเปลี่ยนแปลงไม่ใช่รอบทฤษฎีต่อนาที.
มาตรฐานและการอ้างอิงอุตสาหกรรม
แหล่งข้อมูลต่อไปนี้ให้คำแนะนำทั่วไปสำหรับการเลือกและทบทวนอุปกรณ์ ข้อกำหนดขั้นสุดท้ายควรพิจารณาตามข้อบังคับที่บังคับใช้มาตรฐานของลูกค้าและการประเมินความเสี่ยงเฉพาะไซต์.
คำถามที่พบบ่อย
เมทริกซ์ SKU สำหรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์คืออะไร?
เป็นตารางที่เชื่อมโยงทุกผลิตภัณฑ์และชุดค่าผสมกับรูปแบบวัสดุเครื่องมือสูตรการทําความสะอาดผลลัพธ์และการตรวจสอบความถูกต้อง.
ควรจัดกลุ่ม SKU อย่างไร
จัดกลุ่มตามการเปลี่ยนแปลงที่กําหนดไว้ในเครื่องเช่นรอยเท้าแพคเกจช่วงเติมสูตรการปิดผนึกบรรยากาศหรือระดับสุขาภิบาล.
เมื่อใดที่อุปกรณ์เฉพาะจะเหมาะสม?
อุปกรณ์เฉพาะอาจเป็นธรรมเมื่อความเสี่ยงการติดต่อข้ามการสูญเสียการเปลี่ยนแปลงรูปแบบที่เข้ากันไม่ได้หรือความต้องการสูงสุดทําให้แพลตฟอร์มที่ใช้ร่วมกันไม่สามารถทําได้.
ควรระบุเวลาเปลี่ยนอย่างไร
กําหนดเงื่อนไขการเริ่มต้นและเสร็จสิ้นคนที่มีอยู่เครื่องมือขอบเขตการทําความสะอาดและเกณฑ์ที่ยอมรับได้ก่อนแพ็คที่ดีจากนั้นวัดเหตุการณ์ที่สมบูรณ์.
เครื่องบรรจุภัณฑ์หนึ่งเครื่องสามารถใช้ SKU ในอนาคตทั้งหมดได้หรือไม่?
ไม่มีขีด จำกัด กำหนดซองจดหมายการออกแบบที่สมจริงและสำรองพื้นที่การควบคุมหรืออินเทอร์เฟซสำหรับความต้องการในอนาคตที่น่าเชื่อถือเท่านั้น.
ซัพพลายเออร์ควรได้รับตัวอย่างอะไร
ให้สุดขั้วเป็นตัวแทน: แพ็คที่เล็กที่สุดและใหญ่ที่สุด, ผลิตภัณฑ์ที่ยากที่สุด, วัสดุทั่วไปและการเปลี่ยนแปลงที่คาดหวัง, ไม่เพียง แต่ SKU ที่ง่ายที่สุด.
เปลี่ยนความต้องการของคุณให้เป็นข้อเสนอของ HUALIAN ที่สามารถทดสอบได้
ส่งรายละเอียดผลิตภัณฑ์, ตัวอย่างแพคเกจ, เป้าหมายเอาท์พุท, ช่วง SKU และเงื่อนไขโรงงาน. เราสามารถตรวจสอบเส้นทางอุปกรณ์ที่เหมาะสมและหลักฐานที่จําเป็นก่อนที่จะซื้อ.
แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
- วิธีการเลือกอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อาหาร: คู่มือการใช้งานจริงของผู้ซื้อ
- เครื่องบรรจุอาหารรายการตรวจสอบ RFQ
- แนะนําคู่มือต่อไป: วิธีคํานวณความจุของเครื่องบรรจุอาหาร
