วิธีลดการหยุดทำงานในสายบรรจุภัณฑ์ของคุณ?

ในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการแข่งขันสูงการหยุดทำงานในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาจทำให้เกิดปัญหาได้มาก ปัญหาเช่นความล้มเหลวของอุปกรณ์ข้อผิดพลาดในการดำเนินงานของบุคลากรหรือกระบวนการที่ไม่มีประสิทธิภาพจะช่วยลดประสิทธิภาพของสายบรรจุภัณฑ์ซึ่งนำไปสู่การส่งคำสั่งซื้อล่าช้าและความไว้วางใจของลูกค้าที่เสียหาย สำหรับองค์กรที่มีกำลังการผลิตที่มีเสถียรภาพการลดเวลาการหยุดทำงานเป็นแกนหลักของการเพิ่มประสิทธิภาพสายบรรจุภัณฑ์และบรรลุการพัฒนาที่ยั่งยืน

บทความนี้จะวิเคราะห์สาเหตุของการปิดตัวลงจากสาเหตุที่แท้จริงรวมเทคโนโลยีของสายบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติและโซลูชั่นมืออาชีพเช่น บรรจุภัณฑ์ Hualianและจัดทำกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเชิงปฏิบัติเพื่อช่วยปรับปรุงเสถียรภาพของสายการผลิตและตระหนักถึงประสิทธิภาพสูงสุดของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์

ทำความเข้าใจกับสาเหตุของการหยุดทำงาน

เพื่อแก้ปัญหาการหยุดทำงานเราต้องค้นหาสาเหตุที่แท้จริงก่อน ปัจจัยทั่วไปที่ทำให้สายการผลิตบรรจุภัณฑ์หยุดรวมถึง:

อุปกรณ์สวมใส่และอายุ: เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์เก่าที่ไม่ได้รับการดูแลในเวลาที่เหมาะสมมีแนวโน้มที่จะล้มเหลวอย่างฉับพลัน ปัญหาเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่ถูกเพิกเฉยเป็นเวลานาน (เช่นชิ้นส่วนที่หลวมส่วนประกอบที่ถูกบล็อก) จะค่อยๆเพิ่มขึ้นเป็นความผิดพลาดที่สำคัญ

ข้อผิดพลาดของมนุษย์: ผู้ประกอบการที่ยังไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพอาจใช้อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติที่ไม่ถูกต้องตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้องหรือพลาดสัญญาณเตือนความผิดพลาดซึ่งนำไปสู่การหยุดทำงานที่หลีกเลี่ยงได้

การออกแบบสายการผลิตที่ไม่มีประสิทธิภาพ: ปัญหาคอขวดมีอยู่ในรูปแบบของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์และการขนส่งวัสดุนั้นยาวเกินไปหรืออุปกรณ์ไม่เข้ากันได้ซึ่งมักจะทำให้เกิดความล่าช้า

ขาดมาตรฐานในกระบวนการ: การปรับปรุงกระบวนการบรรจุภัณฑ์การขาดความสม่ำเสมอในขั้นตอนและบรรทัดฐานการดำเนินการที่ไม่ชัดเจนจะทำให้ผู้ประกอบการปฏิบัติตามกระบวนการที่แตกต่างกันเพิ่มอัตราข้อผิดพลาดและความเสี่ยงการหยุดทำงาน

ซัพพลายเชนหยุดชะงัก: แม้ว่าอุปกรณ์จะอยู่ในสภาพดีการผลิตอาจหยุดลงเนื่องจากความล่าช้าในการจัดหาชิ้นส่วนทดแทนหรือวัสดุบรรจุภัณฑ์

โดยการระบุเหตุผลเหล่านี้เท่านั้นที่เราสามารถกำหนดโซลูชันเป้าหมายเพื่อจัดการกับจุดอ่อนในการจัดการสายบรรจุภัณฑ์

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการลดเวลาหยุดทำงาน

เลขที่	แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด	การกระทำที่สำคัญ
#1	การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน	การตรวจสอบเป็นประจำการหล่อลื่นการเปลี่ยนกรองการสอบเทียบเซ็นเซอร์
#2	การบำรุงรักษาทำนาย	ติดตั้งเซ็นเซอร์ IoT รวบรวมข้อมูลใช้ AI เพื่อทำนายความล้มเหลว
#3	การฝึกอบรมผู้ประกอบการ	ฝึกอบรมเกี่ยวกับการดำเนินงานการบำรุงรักษาการแก้ไขปัญหา ส่งเสริมการรายงานก่อน
#4	การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบสาย	เพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงจัดอุปกรณ์ตามลำดับตรวจสอบความเข้ากันได้และพื้นที่
#5	ทำให้กระบวนการมาตรฐาน	SOPS เอกสารขั้นตอนความปลอดภัยและคุณภาพให้บันทึกอ้างอิงสำหรับผู้ประกอบการ

#1 การใช้โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นกลยุทธ์หลักในการลดการหยุดทำงานในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ ซึ่งแตกต่างจากการบำรุงรักษาแบบพาสซีฟโหมดเชิงรุกนี้จะช่วยลดความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้โดยการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์เป็นประจำ

ในแง่ของการใช้งานเฉพาะแผนการบำรุงรักษาสามารถกำหนดได้ตามคำแนะนำของผู้ผลิตอุปกรณ์: ตัวอย่างเช่นการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของสายบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติทุกเดือนแทนที่ตัวกรองเครื่องปิดผนึกทุกไตรมาสและสอบเทียบเซ็นเซอร์ทุกครึ่งปี ใช้เครื่องมือการจัดการสายบรรจุภัณฑ์เพื่อติดตามความคืบหน้าบันทึกบันทึกและตั้งค่าการแจ้งเตือนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่พลาดการบำรุงรักษา

สิ่งนี้ไม่เพียง แต่สามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ แต่ยังหลีกเลี่ยงการปิดที่ไม่คาดคิด

#2 ใช้เทคโนโลยีการบำรุงรักษาแบบทำนาย

การใช้นวัตกรรมเทคโนโลยีที่ทำนายได้เพื่อรักษาโหมดการบำรุงรักษาโดยใช้ข้อมูลเพื่อทำนายความล้มเหลวของอุปกรณ์การติดตั้งเซ็นเซอร์ Internet of Things (อุณหภูมิการสั่นสะเทือนความดัน ฯลฯ ) บนเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์รวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์และเตือนระบบทันทีเมื่อตรวจพบข้อมูลที่ผิดปกติ

จากนั้นซอฟต์แวร์ปัญญาประดิษฐ์วิเคราะห์ข้อมูลและทำนายเวลาความล้มเหลวของชิ้นส่วนอย่างแม่นยำสนับสนุนการเปลี่ยนการป้องกัน สิ่งนี้จะช่วยลดการหยุดทำงานของสายบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติที่ไม่ได้วางแผนไว้อย่างมีนัยสำคัญและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรการบำรุงรักษา

#3 การฝึกอบรมผู้ประกอบการและการมีส่วนร่วม

แม้ว่าการเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์นั้นทำได้ดี แต่ก็เป็นเรื่องยากที่จะมีบทบาทหากผู้ประกอบการไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ ข้อผิดพลาดของมนุษย์ (เช่นการตั้งค่าพารามิเตอร์อุปกรณ์ที่ไม่ถูกต้องโดยไม่สนใจไฟเตือน) เป็นอีกสาเหตุสำคัญของการปิดตัวลง

ควรลงทุนทรัพยากรในการฝึกอบรมที่ครอบคลุมซึ่งไม่เพียง แต่ครอบคลุมการดำเนินงานขั้นพื้นฐานของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานและการแก้ไขปัญหา ตัวอย่างเช่นทีมฝึกอบรมสามารถระบุเสียงที่ผิดปกติในอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติหรือตรวจสอบบางส่วนของสายบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติอย่างรวดเร็ว การฝึกอบรมการฝึกอบรมปกติอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ประกอบการสามารถควบคุมฟังก์ชั่นใหม่และกระบวนการของอุปกรณ์ในเวลาที่เหมาะสม

ส่งเสริมให้ผู้ประกอบการรายงานปัญหาล่วงหน้าสร้างบรรยากาศการทำงานที่รับผิดชอบผ่านข้อเสนอแนะแรงจูงใจและให้ทุกคนมีส่วนร่วมในการลดเวลาหยุดทำงานในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ ในระหว่างการทำงาน

#4 การออกแบบสายบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุด

สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีเหตุผลนั้นง่ายต่อการสร้างคอขวดและ จำกัด กำลังการผลิต โดยการวาดเส้นทางการไหลของผลิตภัณฑ์และวัสดุเลย์เอาต์สามารถปรับให้เหมาะสมและกระบวนการสามารถเป็นเส้นตรง

ในแง่ของเค้าโครงอุปกรณ์ควรจัดเรียงเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ตามลำดับการผลิตเช่นเครื่องไส้ - เครื่องปิดผนึก - เครื่องติดฉลากตามลำดับเพื่อลดระยะห่างของการขนส่งผลิตภัณฑ์ จัดเก็บวัสดุที่ใช้กันทั่วไปเช่นฟิล์มบรรจุภัณฑ์และกระเป๋าใกล้เคียงเพื่อลดเวลาที่ใช้ในการดึงข้อมูล

สำหรับสายบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติมีความจำเป็นที่จะต้องมุ่งเน้นไปที่ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อที่ราบรื่นระหว่างอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำ (เช่นสายบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติของ Hualian และเครื่องไส้, สายพานลำเลียง) ในเวลาเดียวกันควรสงวนพื้นที่เพียงพอสำหรับการดำเนินงานและการบำรุงรักษาเพื่อลดความเสี่ยงของการหยุดทำงาน

#5 กระบวนการสร้างมาตรฐานและเอกสารประกอบ

การขาดความสม่ำเสมอในกระบวนการจะนำไปสู่ข้อผิดพลาดในสายการผลิตและชะลอตารางการผลิต การปรับปรุงกระบวนการบรรจุภัณฑ์สามารถทำได้โดยการกำหนดขั้นตอนการดำเนินงานที่เป็นลายลักษณ์อักษรที่ชัดเจนการสร้างมาตรฐานและการจัดทำเอกสารขั้นตอนครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดจากการว่าจ้างสายบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติไปจนถึงการแก้ไขปัญหาเครื่องจักรปิดผนึกที่ผิดพลาด

ข้อกำหนดการดำเนินการควรรวมคำแนะนำทีละขั้นตอนแนวทางความปลอดภัยและโหนดการตรวจสอบคุณภาพและวิธีการข้างต้นสามารถใช้เพื่อโพสต์บันทึกย่อสำหรับผู้ประกอบการที่จะอ้างถึงได้ตลอดเวลา

เอกสารกระบวนการยังสามารถช่วยในการฝึกอบรมพนักงานใหม่ตรวจสอบความสอดคล้องในการดำเนินงานในการเปลี่ยนแปลงที่แตกต่างกันและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่เกิดจากการสื่อสารที่ไม่ดีหรือกระบวนการที่ไม่สอดคล้องกัน

ใช้ประโยชน์จากระบบอัตโนมัติเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน

ระบบอัตโนมัติสามารถลดการหยุดทำงานของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การใช้สายบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติของ Hualian เป็นตัวอย่างมันใช้อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเช่นเครื่องไส้หุ่นยนต์และ เครื่องบรรจุถุงอัตโนมัติ เพื่อหลีกเลี่ยงการทำใหม่และการหยุดทำงานที่เกิดจากความเหนื่อยล้าและความผิดพลาดของมนุษย์และการดำเนินการของมันมีความเสถียรและมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันฟังก์ชั่นการผลิตการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของสายบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติของ Hualian จะบีบอัดข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์สลับเวลาตั้งแต่ชั่วโมงดั้งเดิมถึงนาทีโดยย่อวงจรการปิดระบบลงอย่างมาก

นอกจากนี้การรวมกันของระบบอัตโนมัติและเครื่องมือข้อมูลตระหนักถึงการอัพเกรดการจัดการภาพ Hualian Automation Packaging Line ที่รองรับซอฟต์แวร์การติดตามกำลังการผลิตแบบเรียลไทม์เหตุผลการปิดระบบและประสิทธิภาพของอุปกรณ์เพื่อให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตลดการแทรกแซงด้วยตนเองทำให้การดำเนินการสายการผลิตบรรจุภัณฑ์สามารถคาดการณ์ได้มากขึ้น

กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์

แม้ว่าการอัพเกรดการบำรุงรักษาและระบบอัตโนมัติจะเสร็จสิ้นเพื่อรักษาประสิทธิภาพการผลิตที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพ แต่ก็จำเป็นที่จะต้องปรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสมต่อไป

ก่อนอื่นคุณสามารถวิเคราะห์ข้อมูลการปิดเครื่องเพื่อค้นหาปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำ - ตัวอย่างเช่นหากเครื่องปิดผนึกล้มเหลวทุกเดือนคุณสามารถพิจารณาอัปเกรดอุปกรณ์หรือเปลี่ยนเป็นรุ่นที่เชื่อถือได้มากขึ้น

ตรวจสอบและกำจัดอุปกรณ์เก่าที่มีแนวโน้มที่จะล้มเหลว การเปลี่ยนเครื่องบรรจุภัณฑ์ด้วยตนเองด้วยเครื่องบรรจุหีบห่ออัตโนมัติไม่เพียง แต่ลดการหยุดทำงานที่เกิดจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ แต่ยังปรับปรุงกำลังการผลิต

ในขณะเดียวกันให้เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเปลี่ยนแปลง: ใช้เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ปรับแต่งเครื่องมือฟรี (เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์) หรือพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับผลิตภัณฑ์ทั่วไป สิ่งนี้สามารถทำให้เวลาสลับคำสั่งสั้นลงและขยายเวลาการทำงานอย่างต่อเนื่องของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์

บทบาทของโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ของ Hualian

การเลือกซัพพลายเออร์สายบรรจุภัณฑ์ที่เชื่อถือได้เช่น ชาวฮัลเลียนเป็นวิธีสำคัญในการลดการหยุดทำงานในสายบรรจุภัณฑ์ Hualian ไม่เพียง แต่ให้บริการเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ แต่ยังให้การสนับสนุนกระบวนการอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของสายการผลิตที่ราบรื่น

สายบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติของ Hualian ระบบมีทั้งความทนทานและประสิทธิภาพออกแบบช่องทางการบำรุงรักษาที่สะดวกและเข้ากันได้กับเซ็นเซอร์ที่ทำนายได้ลดความยากลำบากและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องอย่างมาก

ในขณะเดียวกันทีม Hualian ยังสามารถปรับแต่งแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ของคุณและจัดหาชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน

สำหรับองค์กรที่มีความต้องการในการปรับแต่ง Hualian สามารถให้บริการพิเศษ โซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพสายบรรจุภัณฑ์ -ไม่ว่าจะเป็นสายการผลิตที่มีความจุสูงในอุตสาหกรรมของว่างหรือสายการผลิตที่ยืดหยุ่นในอุตสาหกรรมอาหารแช่แข็งทีมงานระดับมืออาชีพสามารถออกแบบโซลูชันที่ตรงกับความต้องการ

บทสรุป

การลดเวลาการหยุดทำงานในสายบรรจุภัณฑ์เป็นกระบวนการต่อเนื่องที่ต้องใช้การบำรุงรักษาแอปพลิเคชันเทคโนโลยีการฝึกอบรมบุคลากรและความร่วมมือที่มีคุณภาพ ด้วยการวิเคราะห์เหตุผลของการหยุดทำงานการใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเช่นการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการใช้เทคโนโลยีสายบรรจุอัตโนมัติสามารถลดเวลาการหยุดทำงานได้ประสิทธิภาพของสายบรรจุสามารถปรับปรุงได้และสามารถรับประกันผลกำไรขององค์กรได้

คำถามที่พบบ่อย

ROI เฉลี่ยจากการลดเวลาหยุดทำงานคืออะไร?

ที่ ผลตอบแทนจากการลงทุน แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมและขนาดของสายการผลิต แต่องค์กรส่วนใหญ่สามารถกลับมาได้รับผลตอบแทน 15% เป็น 30% ภายในหนึ่งปี ตัวอย่างเช่นหากสายการผลิตบรรจุภัณฑ์สูญเสีย $500 ต่อชั่วโมงของการหยุดทำงานลดเวลาหยุดทำงาน 10 ชั่วโมงต่อเดือนจะประหยัด $60,000 ต่อปีซึ่งมักจะมากกว่าค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาหรือการอัพเกรดระบบอัตโนมัติ

ควรทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกันบ่อยแค่ไหน?

ความถี่ในการบำรุงรักษาขึ้นอยู่กับประเภทและความเข้มของการใช้งานเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ อาจต้องตรวจสอบอุปกรณ์ที่ใช้ความถี่สูงทุกสัปดาห์ในขณะที่อุปกรณ์ที่ใช้ความถี่ต่ำสามารถรักษาได้เมื่อไตรมาส อย่างไรก็ตามการบำรุงรักษาจะต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตและมีการปรับความยืดหยุ่นตามภาระงานจริงของสายการผลิต

อะไรคือสัญญาณที่สายบรรจุภัณฑ์ต้องการการอัพเกรด?

สัญญาณหลักรวมถึง: ต้นทุนการบำรุงรักษายังคงเพิ่มขึ้นความต้องการกำลังการผลิตไม่สามารถตอบสนองได้และขึ้นอยู่กับการทำงานด้วยตนเองด้วยอัตราความผิดพลาดสูง หากสายการผลิตนั้นยากที่จะรวมเทคโนโลยีใหม่เข้าด้วยกันก็หมายความว่าจำเป็นต้องได้รับการอัพเกรด

เครื่อง Hualian ใดที่ดีที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีปริมาณสูง

เครื่องบรรจุถุงอัตโนมัติของ Hualian (ZSG Series) เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับสถานการณ์ความจุสูงระบบควบคุมการบรรจุถุงชุดนี้ใช้เทคโนโลยี PLC ที่ทันสมัยที่สุดและเป็นเครื่องบรรจุถุงอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนแรงงานที่ติดตั้งระบบชั่งน้ำหนักขั้นสูงลดขยะวัสดุและปรับปรุงความสอดคล้องของบรรจุภัณฑ์ ในขณะเดียวกันก็มีความยืดหยุ่นสูงและสามารถแทนที่ข้อกำหนดที่แตกต่างกันของถุงบรรจุภัณฑ์ในเวลาอันสั้นเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน

Hualian สามารถให้บริการโซลูชั่นสายบรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเองได้หรือไม่?

แน่นอนมันสามารถ โซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ของ Hualian สามารถจัดหาระบบที่ปรับแต่งได้อย่างสมบูรณ์ตามประเภทผลิตภัณฑ์ข้อกำหนดด้านกำลังการผลิตและพื้นที่ไซต์ ไม่ว่าจะเป็นสายการผลิตขนาดกะทัดรัดสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็กหรือสายบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติของ Hualian สำหรับการผลิตจำนวนมากทีมสามารถออกแบบโซลูชันที่ตรงกับความต้องการเฉพาะขององค์กร