วิธีเริ่มสายบรรจุภัณฑ์: คู่มือทีละขั้นตอน

ในสภาพแวดล้อมการตลาดที่รวดเร็วในปัจจุบันผู้บริโภคได้รับการปรับให้เข้ากับบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ “ ลักษณะที่ปรากฏ”“ ความสะดวกสบาย” และ“ ความปลอดภัย” ถูกผลักดันให้อยู่ในมาตรฐานที่สูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในขณะเดียวกันธุรกิจกำลังเผชิญกับความท้าทายมากมายเช่นต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้นความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับกำลังการผลิตและมาตรฐานการปฏิบัติตามที่เข้มงวดขึ้น วิธีการบรรจุภัณฑ์แบบคู่มือแบบดั้งเดิมหรือไม่มีประสิทธิภาพนั้นไม่เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการของการพัฒนาอีกต่อไป

เปิดตัวที่วางแผนไว้อย่างดี สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ เป็นสิ่งสำคัญสำหรับ บริษัท ที่จะเอาชนะคอขวดและรวมถึงองค์ประกอบต่อไปนี้:

ในแง่ของการปรับปรุงประสิทธิภาพการประกันคุณภาพการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนและการปรับตัวตามกฎระเบียบ

ขั้นตอน	จุดสนใจหลัก	จุดหลัก
1. การวางแผน	เริ่มต้นด้วยเป้าหมายสุดท้าย	- ประเภทผลิตภัณฑ์ (ของเหลว / ผง / ของแข็ง / เปราะบาง)- รูปแบบบรรจุภัณฑ์ (กระเป๋า / กล่อง)- กำลังการผลิต (ปัจจุบันและอนาคต)- ตลาดเป้าหมาย (การปฏิบัติตามกฎระเบียบในประเทศและการส่งออก)- ระดับอัตโนมัติ (คู่มือ / กึ่งอัตโนมัติ / เต็ม AUTO)
2. การเลือกอุปกรณ์	ความเข้ากันได้ก่อน	- สายกระเป๋า: การเติมที่แม่นยำ + การปิดผนึกที่เสถียร + พาเลทที่มีประสิทธิภาพ- เส้นกล่อง: การโหลดที่มีประสิทธิภาพ + การบรรจุที่แม่นยำ + การปิดผนึกที่ปลอดภัย
3. เค้าโครงสาย	การจัดเรียงที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย	- การไหลของกระบวนการเชิงเส้น- การกวาดล้างระหว่างเครื่องจักร- เครื่องป้องกันความปลอดภัยและการหยุดฉุกเฉิน- พื้นที่สงวนไว้สำหรับการอัพเกรด- การออกแบบการทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย
4. การติดตั้งและการว่าจ้าง	สร้างความมั่นใจและความปลอดภัย	- การติดตั้งที่นำโดยซัพพลายเออร์- การตรวจสอบความปลอดภัย (guardrail, สายดิน, หยุดฉุกเฉิน)- การดีบัก: เครื่องเดียว→การทดสอบการโหลดเต็มรูปแบบ (8–24H)
5. การฝึกอบรมและการดำเนินงาน	การจัดตำแหน่งผู้คน - เครื่องจักร - กระบวนการ	- การฝึกอบรมระดับ (เจ้าหน้าที่หลัก→ทีมเต็ม)- SOPS-SOPS- รอบการบำรุงรักษา- โปรโตคอลความปลอดภัยที่ชัดเจน
6. การเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพ	การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง	- ตรวจสอบ OEE (ลิงก์อ่อนแอ)- SMED สำหรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว- การตรวจสอบกระบวนการเพื่อลบขยะที่ซ่อนอยู่- ใช้การอัพเกรดเทคโนโลยีใหม่
7. สายพิเศษ	โซลูชั่นที่มุ่งเน้นอุตสาหกรรม	- อาหาร: สุขอนามัยและความปลอดภัย- อาหารสัตว์เลี้ยง: ความสดและความทนทาน- อุตสาหกรรม: ความแข็งแรงและความสามารถในการซ้อนกัน- อัตโนมัติ: ประสิทธิภาพสูงขนาดใหญ่
8. การจัดทำงบประมาณและค่าใช้จ่าย	การจัดการต้นทุนเต็มวัฏจักร	- การก่อสร้างเบื้องต้น- การดำเนินงานระยะกลาง- การบำรุงรักษาระยะยาว

ขั้นตอนที่ 1: วางแผนสายบรรจุภัณฑ์ของคุณ

แกนหลักของการวางแผนสายบรรจุคือ“ เริ่มต้นด้วยเป้าหมายสุดท้าย” ซึ่งหมายถึงการได้รับพารามิเตอร์สำคัญของสายการผลิตโดยเริ่มจากลักษณะผลิตภัณฑ์และวัตถุประสงค์ทางธุรกิจ การข้ามขั้นตอนนี้และการเลือกอุปกรณ์โดยตรงสามารถนำไปสู่ปัญหาต่าง ๆ เช่น“ ไม่ตรงกันระหว่างอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์”“ ความสามารถมากเกินไปหรือความจุต่ำ” และ“ ค่าใช้จ่ายสูงสำหรับการปรับเปลี่ยนที่ตามมา”

ห้ามิติหลักต่อไปนี้ต้องเน้นที่ชัดเจน:

(1) ประเภทผลิตภัณฑ์: กำหนดฟังก์ชั่นหลักของอุปกรณ์

ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์นั้นแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับรูปแบบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันและนี่คือหลักฐานพื้นฐานสำหรับการวางแผน:

ชนิดของเหลว: ควรให้ความสำคัญกับการป้องกันการรั่วไหลเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมที่แม่นยำ (ที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน± 0.5%) วัสดุของอุปกรณ์ควรทนต่อการกัดกร่อนและคุณสมบัติเช่นการปราบปรามโฟมและการควบคุมระดับของเหลว

ผง/อนุภาค: จำเป็นต้องแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการสร้างฝุ่น (อุปกรณ์เก็บรวบรวมฝุ่นสามารถติดตั้งได้) ป้องกันการจับตัวเป็นก้อนและการอุดตัน (สามารถเพิ่มโครงสร้างการให้อาหารแบบผสมและสั่นสะเทือนเป็นตัวเลือก) ในขณะที่ทำให้มั่นใจได้ว่าการเติมแบบสม่ำเสมอ

รายการแข็ง: หากพวกเขามีรูปร่างปกติพวกเขาจะต้องเข้ากันได้กับการให้อาหารอัตโนมัติและการวางตำแหน่งสำหรับบรรจุภัณฑ์ หากรูปร่างไม่สม่ำเสมออาจจำเป็นต้องใช้กลไกการจับที่กำหนดเอง

รายการที่เปราะบาง: ต้องเพิ่มอุปกรณ์การกันกระแทกเพิ่มเติมที่ขั้นตอนการขนส่งการปิดผนึกและขั้นตอนการซ้อนและควรควบคุมความเร็วของสายการผลิตเพื่อป้องกันความเสียหายจากการชน

(2) รูปแบบบรรจุภัณฑ์: หมวดหมู่หลักสำหรับการแบ่งสายการผลิต

รูปแบบบรรจุภัณฑ์จะกำหนดค่าการกำหนดค่าอุปกรณ์ของสายการผลิตโดยตรง ปัจจุบันหมวดหมู่หลักคือ "บรรจุภัณฑ์กระเป๋า" และ "บรรจุภัณฑ์กล่อง"

บรรจุภัณฑ์กระเป๋า: เหมาะสำหรับผงหรือผลิตภัณฑ์เม็ดที่มีน้ำหนักแพ็คเกจเดียวตั้งแต่ 15 ถึง 50 กิโลกรัมหรือสำหรับบรรจุภัณฑ์ค้าปลีกขนาดเล็ก (เช่นขนมขบเคี้ยวหรือเครื่องปรุงรส)

บรรจุภัณฑ์กล่อง: เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้บรรจุภัณฑ์รอง (เช่นอาหารที่ปรุงไว้ล่วงหน้าซึ่งบรรจุไว้ในกล่องแล้วใส่ลงในกล่อง) หรือสำหรับบรรจุภัณฑ์ป้องกันของรายการขนาดใหญ่หรือเปราะบาง

(3) กำลังการผลิต: จับคู่กำลังการผลิตของอุปกรณ์อย่างแม่นยำ

การวางแผนกำลังการผลิตควรคำนึงถึงทั้ง“ อุปสงค์ในปัจจุบัน” และ“ การเติบโตที่คาดหวังในอีก 1-3 ปีข้างหน้า” เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่“ กำลังการผลิตไม่เพียงพอ จำกัด การเติบโต” หรือ“ กำลังการผลิตส่วนเกินนำไปสู่อุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งาน”

(4) ตลาดเป้าหมาย: การปฏิบัติตามกฎระเบียบมีความสำคัญสูงสุด

ความแตกต่างของกฎระเบียบและมาตรฐานระหว่างตลาดในประเทศและระหว่างประเทศอาจส่งผลกระทบต่อการติดฉลากองค์ประกอบวัสดุและคุณสมบัติการตรวจสอบย้อนกลับของสายบรรจุภัณฑ์

ตลาดในประเทศ: จำเป็นต้องปฏิบัติตาม GB 7719 และ GB 9683 สำหรับอุตสาหกรรมอาหารอุปกรณ์จะต้องผ่านการรับรอง SC

ตลาดส่งออก: มีความจำเป็นที่จะต้องปรับให้เข้ากับกฎระเบียบของประเทศเป้าหมาย ตัวอย่างเช่นในการส่งออกไปยังสหภาพยุโรปการปฏิบัติตามการรับรอง CE และการรับรอง FDA เป็นสิ่งจำเป็น   ในการส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกาจำเป็นต้องมีการประชุม FCC และ OSHA ป้ายกำกับควรมีคำแนะนำหลายภาษาและข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับของบาร์โค้ด

(5) ระดับอัตโนมัติ: การปรับสมดุลค่าใช้จ่ายและประสิทธิภาพ

ทางเลือกของระดับอัตโนมัติควรทำตามการตัดสินที่ครอบคลุมของ "ต้นทุนแรงงาน" "ความต้องการการผลิต" และ "ความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์":

สายการผลิตด้วยตนเอง: เหมาะสำหรับแบทช์ขนาดเล็กและผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเอง การลงทุนอุปกรณ์อยู่ในระดับต่ำ แต่ต้นทุนแรงงานสูงประสิทธิภาพต่ำและคุณภาพไม่มั่นคง

เส้นกึ่งอัตโนมัติ: กระบวนการหลักเป็นไปโดยอัตโนมัติในขณะที่กระบวนการเสริมจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยตนเอง เหมาะสำหรับความสามารถในการผลิตขนาดกลางมีการลงทุนในระดับปานกลางและมีความยืดหยุ่นสูง

สายการผลิตอัตโนมัติ: กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การโหลดวัตถุดิบไปจนถึงการวางพาเลทผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นเป็นไปโดยอัตโนมัติ เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่ได้มาตรฐานและมีประสิทธิภาพสูงและต้นทุนแรงงานต่ำ อย่างไรก็ตามการลงทุนครั้งแรกนั้นสูงและต้องการระบบที่ได้รับการพัฒนาอย่างดีสำหรับการจัดหาวัตถุดิบและการตรวจสอบคุณภาพ

ขั้นตอนที่ 2: การเลือกอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม

หลังจากระบุความต้องการเฉพาะกระบวนการสามารถดำเนินการต่อไปเพื่อเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมหลักของการเลือกอุปกรณ์คือ“ ความเข้ากันได้” - ไม่จำเป็นต้องเป็นตัวเลือกที่ทันสมัยที่สุดหรือมีราคาแพงที่สุด แต่เป็นสิ่งที่ตรงกับลักษณะของผลิตภัณฑ์กำลังการผลิตและเป้าหมายอัตโนมัติ

การรวมหมวดหมู่หลักสองประเภทคือ“ สายการผลิตบรรจุภัณฑ์กระเป๋า” และ“ สายการผลิตบรรจุกล่อง” ต่อไปนี้ให้การดูเชิงลึกที่ฟังก์ชั่นอุปกรณ์หลักและเกณฑ์การเลือก:

(1) สายการผลิตบรรจุถุง: มุ่งเน้นไปที่“ การเติมที่แม่นยำ + การปิดผนึกที่มั่นคง + พาเลทที่มีประสิทธิภาพ”

เครื่องไส้, เครื่องบรรจุถุง, ระบบการปิดผนึก, หุ่นยนต์พาเลทและสายพานลำเลียง

(2) สายการผลิตบรรจุกล่อง: มุ่งเน้นไปที่“ การโหลดที่มีประสิทธิภาพ + การบรรจุที่แม่นยำ + การปิดผนึกที่ปลอดภัย”

ระบบนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เช่นมื้ออาหารพร้อมกินเครื่องดื่มบรรจุขวดและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องใช้บรรจุภัณฑ์รองในรูปแบบของกล่องกระดาษแข็ง วัตถุประสงค์หลักคือการแก้ไขปัญหาเช่น“ การโหลดอย่างเป็นระเบียบของแต่ละรายการ”“ ตำแหน่งที่แม่นยำในกล่อง” และ“ การปิดผนึกอย่างปลอดภัยของกล่องกระดาษแข็ง” การกำหนดค่าอุปกรณ์ทั่วไปมีดังนี้:

เครื่องให้อาหารเครื่องส่งกล่องเครื่องคาสเซ็ตเครื่องซีลและเครื่องบาล

เรียนรู้เพิ่มเติม: คำแนะนำเกี่ยวกับการแก้ปัญหาการบรรจุถุง

ขั้นตอนที่ 3: การออกแบบเค้าโครงสายบรรจุภัณฑ์

เค้าโครงของสายบรรจุภัณฑ์ไม่เพียง แต่เกี่ยวกับ“ การจัดอุปกรณ์”; มันเป็นแบบฝึกหัดการวางแผนที่ครอบคลุม เลย์เอาต์ที่มีความคิดดีสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยในการดำเนินงานและการขยายตัวในอนาคต

(1) หลักการออกแบบหลัก:

หลักการกระบวนการที่ดีที่สุด: ทำตาม“ กระบวนการเชิงเส้น” (อินพุตของวัตถุดิบ→บรรจุภัณฑ์→เอาท์พุทของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) เพื่อหลีกเลี่ยงการส่งวัสดุทางอ้อมและข้ามการส่งมอบซึ่งจะช่วยลดเวลาการส่งมอบและการใช้พลังงาน

ความปลอดภัยหลักการแรก:

การกวาดล้างของ≥ 1.2m สงวนไว้ระหว่างอุปกรณ์เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบพนักงานและการบำรุงรักษา

อุปกรณ์ปฏิบัติการความเร็วสูงควรติดตั้งรั้วและปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อป้องกันเหตุการณ์ความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น

ควรเก็บตู้ควบคุมไฟฟ้าและระบบไฮดรอลิกให้อยู่ห่างจากแหล่งน้ำและความร้อนเพื่อป้องกันความผิดปกติ

พื้นที่สำรองสำหรับการขยายตัว: เมื่อวางแผนเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องออกจากห้องสำหรับ "การอัพเกรดอุปกรณ์" หรือ "การขยายกำลังการผลิต"

ปรับสมดุลการบำรุงรักษาและการทำความสะอาด:

แนะนำให้มีการกวาดล้างอย่างน้อย 30 ซม. จากด้านล่างของอุปกรณ์เพื่อทำความสะอาดพื้นและการบำรุงรักษาได้ง่าย

อุตสาหกรรมที่มีความต้องการสุขอนามัยสูง (เช่นอาหารและยา) ควรมีพื้นที่ที่กำหนดไว้สำหรับการจัดเก็บเครื่องมือทำความสะอาดเมื่อมีการออกแบบเลย์เอาต์

(2) ประเด็นสำคัญสำหรับการใช้งาน:

การสร้างภาพวาดเค้าโครงโดยละเอียด: ใช้ซอฟต์แวร์ CAD หรือเลย์เอาต์พิเศษเพื่อสร้างภาพวาดโดยละเอียดซึ่งรวมถึง“ ขนาดอุปกรณ์ความกว้างของช่องทางที่ตั้งของพื้นที่วัตถุดิบ/พื้นที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอินเทอร์เฟซน้ำและไฟฟ้า” ตรวจสอบให้แน่ใจว่าภาพวาดเหล่านี้ตรงกับเงื่อนไขของไซต์จริงอย่างสมบูรณ์แบบ

การทดสอบแบบจำลองการทดสอบ: ก่อนที่จะยืนยันพิมพ์เขียวหนึ่งสามารถใช้ซอฟต์แวร์“ กระบวนการจำลอง” เพื่อจำลองเส้นทางการขนส่งวัสดุเพื่อตรวจสอบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเช่นปัญหาความแออัดหรือปัญหาข้ามเส้นทาง

บันทึก“ การเก็บถาวรที่สมบูรณ์”: หลังจากการจัดวางเสร็จสิ้นแล้วให้บันทึก“ พิกัดของสถานที่ตั้งอุปกรณ์ตำแหน่งของอินเทอร์เฟซน้ำและไฟฟ้าอย่างพิถีพิถันและเส้นทางของท่อ” เพื่อสร้าง

ขั้นตอนที่ 4: การติดตั้งและการว่าจ้าง

การติดตั้งและการดีบักเป็นขั้นตอนสำคัญในการติดตั้งสายบรรจุภัณฑ์ หากไม่ได้ดำเนินการอย่างถูกต้องอาจนำไปสู่การลดลงของความแม่นยำของอุปกรณ์การทำงานที่ไม่มั่นคงและทำให้เกิดเหตุการณ์ความปลอดภัย

(1) ขั้นตอนการติดตั้ง:

จัดลำดับความสำคัญการเลือกซัพพลายเออร์เพื่อดูแลกระบวนการติดตั้ง

จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการติดตั้งอย่างเข้มงวด

การตรวจสอบความปลอดภัย: หลังจากการติดตั้งมีความจำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันฉุกเฉินและอุปกรณ์ต่อสายดินอย่างเหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย

(2) ขั้นตอนการดีบัก:

เป้าหมายของกระบวนการดีบักคือ“ นำสายการผลิตขึ้นสู่ความสามารถที่ออกแบบมาและมาตรฐานคุณภาพ” สิ่งนี้สามารถทำได้ด้วยวิธีการสามขั้นตอน:

การดีบักแบบเครื่องเดียว: การทดสอบสถานะการทำงานที่เป็นอิสระของอุปกรณ์แต่ละชิ้นเป็นรายบุคคล

การทดสอบแบบโต้ตอบ: ใช้อุปกรณ์ทั้งหมดควบคู่ไปกับการทดสอบ“ การประสานงาน”

การทดสอบโหลด: ดำเนินการทดสอบโหลด 8-24 ชั่วโมงอย่างต่อเนื่องตาม“ ความสามารถในการออกแบบ” เพื่อตรวจสอบความเสถียรของสายการผลิต

ขั้นตอนที่ 5: การฝึกอบรมและการดำเนินงาน

การทำงานที่มีประสิทธิภาพของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ไม่เพียง แต่ขึ้นอยู่กับลักษณะขั้นสูงของอุปกรณ์ แต่ยังรวมถึงทักษะระดับมืออาชีพของผู้ประกอบการด้วย ดังนั้นหลังจากการติดตั้งอุปกรณ์และการดีบักเสร็จสิ้นทรัพยากรที่เพียงพอจะต้องได้รับการจัดสรรเพื่อดำเนินการฝึกอบรมที่ครอบคลุมเพื่อให้ได้ระดับความเข้ากันได้ในระดับลึกระหว่าง“ ผู้คนเครื่องจักรและกระบวนการ”

(1) การฝึกอบรมระดับ: จาก“ Core Backbone” ถึง“ การครอบคลุมเต็มรูปแบบ”

การใช้รูปแบบการฝึกอบรม“ รูปปิรามิด” ซึ่งบุคลากรแกนนำหลักได้รับการฝึกฝนเป็นครั้งแรกและจากนั้นความรู้ของพวกเขาจะถูกเผยแพร่ไปยังทีมงานทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจทั้งประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของการฝึกอบรม

(2) การสร้างขั้นตอนการดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน (SOPs) เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนการดำเนินงานและสร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนเหล่านี้ควรปรับให้เหมาะกับลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์และความต้องการของกระบวนการผลิตพร้อมคำแนะนำโดยละเอียดสำหรับแต่ละขั้นตอนการดำเนินงาน

(3) จัดตั้งแผนการบำรุงรักษาที่ครอบคลุม: ซึ่งอาจรวมถึงการตั้งค่ารอบการบำรุงรักษาและทำการบำรุงรักษาเป็นประจำ

(4) โปรโตคอลความปลอดภัยที่ชัดเจน: ปลูกแนวคิดของ“ ความปลอดภัยสีแดงสาย” อย่างแน่นหนาในใจของทุกคนสร้างโปรโตคอลความปลอดภัยที่เข้มงวดและรับรองการดำเนินการผ่านการฝึกอบรมและการกำกับดูแล

ขั้นตอนที่ 6: การปรับประสิทธิภาพของไลน์บรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสม

ประสิทธิภาพของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ไม่คงที่ สามารถปรับปรุงได้อย่างต่อเนื่องผ่านการตรวจสอบข้อมูลการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการอัพเกรดเทคโนโลยี

(1) ติดตามและวิเคราะห์ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE): ระบุ“ การเชื่อมโยงที่อ่อนแอ” ในประสิทธิภาพรวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องในชีวิตประจำวันสำหรับการคำนวณแบ่งเหตุผลสำหรับการสูญเสียประสิทธิภาพและพัฒนามาตรการปรับปรุงเป้าหมาย

(2) การใช้งานการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว (SMED): สำหรับองค์กรที่ผลิตหลายประเภทผลิตภัณฑ์การเปลี่ยนการกำหนดค่าอุปกรณ์ (เช่นการเปลี่ยนจากการผลิตถุงแป้ง 15 กิโลกรัมเป็น 25 กิโลกรัมถุงฟีด) เป็นสาเหตุสำคัญของการหยุดทำงาน ด้วยการใช้เทคโนโลยีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเวลาที่ต้องใช้สำหรับการเปลี่ยนแปลงสามารถลดลงได้อย่างมีนัยสำคัญ

(3) การทบทวนกระบวนการที่ครอบคลุมและการเพิ่มประสิทธิภาพ: การกำจัด“ ขยะที่ซ่อนอยู่”: ตลอดกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่“ อินพุตวัตถุดิบ” ไปจนถึง“ การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป” มักจะมีหลายกรณีของขยะที่ซ่อนอยู่ การตรวจสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพเป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็น

(4) มุ่งเน้นไปที่การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่: ก้าวของความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์นั้นรวดเร็วและการแนะนำเทคโนโลยีใหม่ในเวลาที่เหมาะสมสามารถนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพ

เรียนรู้เพิ่มเติม: 6 เคล็ดลับสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพสายบรรจุภัณฑ์ของคุณ

เรียนรู้เพิ่มเติม: วิธีลดการหยุดทำงานในสายบรรจุภัณฑ์ของคุณ

เรียนรู้เพิ่มเติม: เมื่อควรอัพเกรดสายบรรจุภัณฑ์ของคุณ

ขั้นตอนที่ 7: สายบรรจุภัณฑ์พิเศษ

ข้อกำหนดและความต้องการของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกันอย่างมากและสายบรรจุภัณฑ์ที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไปมักจะพบว่ามันท้าทายที่จะตอบสนองความต้องการพิเศษ มีความจำเป็นที่จะต้องจัดการกับจุดปวดที่เฉพาะเจาะจงของอุตสาหกรรมและสร้างสายการผลิตมืออาชีพที่ปรับแต่ง

(1) สายบรรจุภัณฑ์อาหาร: ด้วย“ สุขอนามัยและความปลอดภัย” เป็นแกนกลางมันควบคุมแง่มุมต่าง ๆ เช่นการออกแบบอุปกรณ์การเลือกวัสดุและการจัดการกระบวนการ

(2) สายบรรจุภัณฑ์อาหารสัตว์เลี้ยง: มุ่งเน้นไปที่“ ความสดใหม่และความทนทาน” การปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ดีสามารถนำไปสู่ความชื้นและออกซิเดชันของอาหารซึ่งมีผลต่อรสชาติและคุณค่าทางโภชนาการ หากความทนทานของบรรจุภัณฑ์ไม่เพียงพอก็มีแนวโน้มที่จะได้รับความเสียหายในระหว่างการขนส่งซึ่งนำไปสู่การร้องเรียนของลูกค้า

(3) สายบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม: การจัดลำดับความสำคัญ“ ความแข็งแรงและการวางซ้อน” ทำให้มั่นใจได้ว่าบรรจุภัณฑ์สามารถทนต่อการกระแทกและการบีบอัดในระหว่างการขนส่งทางไกลเช่นเดียวกับแรงกดดันหนักเมื่อซ้อนกันในคลังสินค้า

(4) สายบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ: มุ่งมั่นเพื่อประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและสามารถปรับให้เข้ากับการผลิตขนาดใหญ่

ขั้นตอนที่ 8: การพิจารณางบประมาณและค่าใช้จ่าย

การวางแผนงบประมาณสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญ เราจำเป็นต้องวางแผนสำหรับการจัดการต้นทุนอย่างเป็นระบบตลอดทั้งรอบซึ่งรวมถึง“ การก่อสร้างเบื้องต้น-การดำเนินงานระยะกลาง-การบำรุงรักษาระยะยาว”

เรียนรู้เพิ่มเติม: การคำนวณ ROI สำหรับเครื่องบรรจุภัณฑ์ของคุณ

Hualian - คู่ของคุณในบรรจุภัณฑ์

ในการก่อสร้างสายการผลิตบรรจุภัณฑ์“ การเลือกพันธมิตรที่เหมาะสม” มีความสำคัญเท่าเทียมกันกับ“ โซลูชันทางเทคนิคเอง” บรรจุภัณฑ์ Hualian มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เป็นเวลา 15 ปีโดยมุ่งเน้นไปที่ห้าพื้นที่หลัก: อาหารเครื่องดื่มอาหารสัตว์เลี้ยงสารเคมีและยา ด้วย“ Solutions ที่กำหนดเอง + บริการเต็มวัฏจักร” เป็นแกนกลางมันได้กลายเป็นพันธมิตรแบบครบวงจรสำหรับองค์กรจาก“ การออกแบบแนวคิด” ถึง“ การดำเนินการที่มั่นคง”

ไม่ว่าคุณจะพบปัญหาประเภทใด Hualian สามารถให้โซลูชันเป้าหมายแก่คุณได้ หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ของเรา กรุณาติดต่อเราโดยเร็วที่สุด