ข้ามไปที่เนื้อหา 
ออกซิเจนตกค้างในบรรจุภัณฑ์บรรยากาศดัดแปลง คือปริมาณออกซิเจนที่วัดได้ในแพ็กที่ซีลแล้วหลังปรับบรรยากาศ หากค่าสูงทันทีหลังซีล มักเกี่ยวกับการจ่ายก๊าซ การดูดอากาศ จังหวะเวลา การจัดวางผลิตภัณฑ์ หรือการซีล หากค่าเพิ่มภายหลัง อาจเกิดจากการรั่ว การซึมผ่านของฟิล์ม การหายใจของผลิตภัณฑ์ หรือสภาวะเก็บรักษา การควบคุมที่มีประสิทธิภาพจึงต้องมีเป้าหมายเฉพาะผลิตภัณฑ์ วิธีสุ่มตัวอย่างสม่ำเสมอ และการตรวจหาสาเหตุอย่างเป็นระบบ
สําหรับการตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่กว้างขึ้นรวมถึงวิธีการบรรจุความจุและการรวมเข้าด้วยกันให้ใช้ คู่มือการเลือกเครื่องปิดผนึกถาด.
ออกซิเจนตกค้างหมายถึงอะไรในบรรจุภัณฑ์ MAP
ออกซิเจนที่เหลือเป็นส่วนหนึ่งขององค์ประกอบ headspace มันไม่ได้เป็นหลักฐานความปลอดภัยของอาหารหรืออายุการเก็บรักษา รหัสอาหารของ FDA MAP หมายถึงบรรจุภัณฑ์ที่มีบรรยากาศแตกต่างจากอากาศและอาจมีการเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการซึมผ่านของบรรจุภัณฑ์หรือการหายใจของอาหาร.
ตีความผลลัพธ์กับก๊าซอื่น ๆ ลักษณะผลิตภัณฑ์ปริมาณบรรจุภัณฑ์ระดับการเติมอุณหภูมิอุปสรรคของฟิล์มความสมบูรณ์ของซีลและเวลาตั้งแต่การปิดผนึก.
กําหนดเป้าหมายออกซิเจนตกค้างเฉพาะผลิตภัณฑ์
อย่าคัดลอกขีด จำกัด ออกซิเจนหนึ่งครั้งในเนื้อสัตว์ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่นมและอาหารที่เตรียมไว้ ระบบก๊าซที่เหมาะสมและเกณฑ์การยอมรับขึ้นอยู่กับอันตรายทางจุลชีววิทยาการเกิดออกซิเดชันการหายใจสีพื้นผิวสูตรการควบคุมอุณหภูมิและอายุการใช้งาน.
เป้าหมายควรมาจากผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วและการศึกษากระบวนการกับผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยด้านอาหารบรรจุภัณฑ์และก๊าซ บันทึกทั้งเวลาในการสุ่มตัวอย่างและสภาพการเก็บรักษาเนื่องจากค่าทันทีหลังจากการปิดผนึกไม่สามารถเทียบเคียงได้โดยตรงกับการวัดในภายหลัง.
เปรียบเทียบ Gas Flushing และ Vacuum-Gas Replacement
การล้างแก๊สจะแทนที่อากาศโดยการไหลส่วนผสมของก๊าซที่เลือกผ่านพื้นที่บรรจุภัณฑ์ ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับเส้นทางการไหลอัตราการไหลเวลา headspace การอุดตันของผลิตภัณฑ์และการขึ้นอากาศ การเปลี่ยนก๊าซสุญญากาศจะขจัดส่วนของอากาศออกก่อนแล้วจึงนําก๊าซออกมา มันอาจบรรลุผลการทดแทนที่แตกต่างกัน แต่เพิ่มขั้นตอนวงจรและความต้องการที่แตกต่างกันในผลิตภัณฑ์และถาด.
เลือกกระบวนการจากความไวของผลิตภัณฑ์รูปทรงเรขาคณิตของแพคเกจบรรยากาศเป้าหมายผลลัพธ์และผลการตรวจสอบ ขอให้ผู้จัดจําหน่ายอุปกรณ์ระบุเงื่อนไขการทดสอบที่อยู่เบื้องหลังการอ้างสิทธิ์การเปลี่ยนก๊าซใด ๆ.
วัดปริมาณออกซิเจนที่ตกค้างอย่างถูกต้อง
ใช้เครื่องวิเคราะห์ headspace ที่ได้รับการปรับเทียบให้เหมาะสมกับช่วงที่คาดหวังและส่วนผสมของแก๊ส ปฏิบัติตามขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างของผู้ผลิตเครื่องมืออนุญาตให้มีการอุ่นเครื่องที่เหมาะสมตรวจสอบก๊าซสอบเทียบใช้ septa ที่เหมาะสมและป้องกันไม่ให้อากาศในห้องเข้ามารอบ ๆ เข็ม ตัวอย่างตําแหน่งที่สอดคล้องกันและบันทึกเวลาหลังจากบรรจุภัณฑ์.
พื้นที่ศีรษะขนาดเล็กต้องการความสนใจเป็นพิเศษเนื่องจากตัวอย่างอาจส่งผลกระทบต่อแพ็ค กําหนดจํานวนแพ็คที่ได้รับการทดสอบและไม่ว่าจะเป็นการเสียสละเก็บรักษาหรือทดสอบอีกครั้ง.
วินิจฉัยออกซิเจนสูงทันทีหลังจากปิดผนึก
- ยืนยันการวิเคราะห์ด้วยก๊าซอ้างอิงที่เหมาะสม.
- ตรวจสอบเอกลักษณ์ของก๊าซที่ให้มา, ส่วนผสม, ความดัน, และการไหล.
- ตรวจสอบโปรแกรมดูดฝุ่น, ฟลัชชิง, และลําดับการพักอาศัย.
- ตรวจสอบหัวฉีดก๊าซ, ท่อ, วาล์ว, ตัวกรอง, และการเชื่อมต่อ.
- ตรวจสอบการโหลดถาด, headspace, ความสูงของผลิตภัณฑ์และเส้นทางการไหลที่ถูกบล็อก.
- ตรวจสอบตําแหน่งฟิล์ม, หน้าแปลนปนเปื้อน, ริ้วรอย, และการติดต่อเครื่องมือ.
- เปรียบเทียบแต่ละหลุมและหลายรอบการทำงาน เพื่อหารูปแบบข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำอย่างเป็นระบบ
วินิจฉัยการเพิ่มออกซิเจนในระหว่างการจัดเก็บ
หากผลลัพธ์เริ่มต้นผ่านไป แต่ผลลัพธ์ในภายหลังเพิ่มขึ้นให้แยกการรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์ออกจากการเปลี่ยนแปลงบรรยากาศที่คาดหวัง ทดสอบความสมบูรณ์ของซีลตรวจสอบรอยเจาะและรอยแตกแบบยืดหยุ่นตรวจสอบสิ่งกีดขวางฟิล์มภายใต้อุณหภูมิและความชื้นจริงและพิจารณาออกซิเจนที่เข้าผ่านถาดและฝาปิด สําหรับผลผลิตสดการหายใจและการออกแบบฟิล์มอาจสร้างบรรยากาศที่สมดุล.
ตรวจสอบอุณหภูมิการจัดเก็บและการจัดการด้วย การเปลี่ยนแปลงความดันผลิตภัณฑ์ที่คมชัดการบีบอัดและความเครียดของซีลระหว่างการกระจายสามารถสร้างความล้มเหลวที่ขาดหายไปในการปล่อยสาย.
ตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีลและบรรจุภัณฑ์ Barrier
ตรวจสอบความต่อเนื่องของซีลก่อนเปลี่ยนการตั้งค่าแก๊ส ช่องริ้วรอยผลิตภัณฑ์บนหน้าแปลนฟิล์มที่เสียหายและการบิดเบือนถาดสามารถเอาชนะวงจรก๊าซที่ควบคุมได้ดี การตรวจสอบด้วยสายตาสามารถเปิดเผยข้อบกพร่องที่น่าสงสัย แต่อาจต้องใช้วิธีการรั่วไหลที่ผ่านการตรวจสอบเพื่อยืนยันความสมบูรณ์.
ข้อมูลสิ่งกีดขวางควรเป็นตัวแทนของวัสดุที่สมบูรณ์ภายใต้เงื่อนไขที่เกี่ยวข้อง เปรียบเทียบการส่งผ่านออกซิเจนพร้อมกับความหนาอุณหภูมิความชื้นการขึ้นรูปการพิมพ์และซีล อย่าใช้ชื่อเรซินทั่วไปเป็นข้อกําหนดเกี่ยวกับสิ่งกีดขวาง.
ทําตามกระบวนการแก้ไขปัญหาออกซิเจนตกค้าง
| การสังเกตการณ์ | ลําดับความสําคัญของการสืบสวน |
|---|---|
| แพ็คทั้งหมดสูงที่เริ่มต้น | เครื่องวิเคราะห์, การจ่ายแก๊ส, สูตร, การล้างหรือลำดับสูญญากาศ |
| หนึ่งช่องซ้ํา ๆ สูง | หน้าสัมผัสเครื่องมือ, การจ่ายแก๊ส, พอดีกับถาด, สภาพซีลท้องถิ่น |
| การอ่านค่าสูงแบบสุ่ม | รูปแบบการโหลด, การปนเปื้อน, เทคนิคการสุ่มตัวอย่าง, การรั่วไหลเป็นระยะ |
| ผ่านครั้งแรกเพิ่มขึ้นในภายหลัง | ความสมบูรณ์, การซึมผ่าน, การหายใจ, การจัดเก็บและการกระจายความเสียหาย |
เปลี่ยนปัจจัยควบคุมหนึ่งครั้งและเก็บตัวอย่างไว้ บันทึกหลักฐานก่อนปรับกระบวนการเพื่อให้ทีมสามารถแยกแยะการแก้ไขจากการปรับปรุงชั่วคราว.
จัดทำแผนควบคุมคุณภาพ MAP
- ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ ถาด ฟิล์ม และก๊าซที่ได้รับการรับรอง
- เวลาการสุ่มตัวอย่างที่กำหนด, สถานที่, ความถี่, และการตรวจสอบเครื่องมือ
- ออกซิเจนตกค้างและเกณฑ์การยอมรับก๊าซอื่น ๆ
- ข้อกำหนดความสมบูรณ์ของซีลและการตรวจสอบภาพ
- การควบคุมอุณหภูมิและการเก็บรักษา
- ขั้นตอนการเริ่มต้นการเปลี่ยนแปลงการแจ้งเตือนและการดำเนินการแก้ไข
- บันทึกที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้และการตรวจสอบอายุการเก็บรักษาเป็นระยะ
คำถามที่พบบ่อย
ออกซิเจนเป็นศูนย์เป็นเป้าหมายที่เหมาะสมสำหรับ MAP เสมอหรือไม่?
ไม่ได้ บรรยากาศที่เหมาะสมเป็นผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจงและอาหารบางชนิดมีการหายใจหรือข้อกําหนดด้านคุณภาพที่ทําให้เป้าหมายศูนย์สากลไม่เหมาะสม.
ทําไมสองแพ็คจากการวิ่งเดียวกันให้การอ่านที่แตกต่างกัน?
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ รูปแบบการสุ่มตัวอย่างความแตกต่างของ headspace เส้นทางการไหลของก๊าซผลกระทบของโพรงการปนเปื้อนหรือการรั่วไหลเป็นระยะๆ ทำซ้ำการทดสอบภายใต้สภาวะควบคุม.
เครื่องผสมก๊าซที่ดีกว่าสามารถแก้ปัญหาออกซิเจนสูงได้หรือไม่?
ไม่องค์ประกอบของก๊าซเป็นเพียงปัจจัยเดียวเท่านั้น การจัดส่งกระบวนการเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิตของแพคเกจการปิดผนึกอุปสรรคผลิตภัณฑ์และการวัดจะต้องถูกควบคุมด้วย.
Hualian's เครื่องปิดผนึกถาดอัตโนมัติ แสดงรายการการปิดผนึกอย่างเดียว, สูญญากาศ, แก๊สล้างและการกำหนดค่าแพ็คผิวเสริม ยืนยันกระบวนการก๊าซที่จำเป็นและการทดสอบการยอมรับโดยใช้ผลิตภัณฑ์และวัสดุบรรจุภัณฑ์จริงของคุณ.
