การทดสอบความสมบูรณ์ของถาดซีล: การทดสอบการรั่ว, ความแข็งแรงของการลอกและความล้มเหลวทั่วไป

การทดสอบความสมบูรณ์ของซีลถาดควรตอบคําถามสองข้อที่แตกต่างกัน: ซีลนั้นแข็งแรงพอสําหรับการจัดการหรือไม่และบรรจุภัณฑ์ป้องกันเส้นทางการรั่วไหลที่ยอมรับไม่ได้หรือไม่? ความแข็งแรงของการลอกเพียงอย่างเดียวไม่สามารถพิสูจน์ความสมบูรณ์ได้ในขณะที่การทดสอบการรั่วไหลอาจไม่อธิบายถึงแรงเปิดของผู้บริโภค แผนคุณภาพที่มีประโยชน์กําหนดข้อกําหนดทั้งสองเลือกวิธีการที่ผ่านการตรวจสอบแล้วและเชื่อมโยงความล้มเหลวกลับไปยังวัสดุการปนเปื้อนเครื่องมือและการตั้งค่ากระบวนการ.

การทดสอบเป็นส่วนหนึ่งของคุณสมบัติของอุปกรณ์ สำหรับขั้นตอนการจัดซื้อเต็มรูปแบบให้กลับไปที่ คู่มือการเลือกเครื่องปิดผนึกถาด.

ความแข็งแกร่งของซีล vs ความสมบูรณ์ของซีล

ความแข็งแรงของซีลวัดแรงที่จําเป็นในการแยกวัสดุที่ถูกผูกมัดภายใต้เงื่อนไขที่ระบุไว้ ความสมบูรณ์ของซีลกังวลว่าจะมีการกั้นบรรจุภัณฑ์อย่างต่อเนื่องหรือไม่ ซีลอาจแข็งแรง แต่มีช่องหรือต่อเนื่อง แต่อ่อนแอเกินไปสําหรับการกระจาย กําหนดทั้งสองอย่างเมื่อมีความสําคัญ.

ใช้การเตรียมชิ้นงานทดสอบเดียวกันการปรับสภาพความเร็วในการทดสอบมุมการลอกและการรายงานการประชุมเมื่อเปรียบเทียบผลลัพธ์ความแข็งแรง เพื่อความสมบูรณ์ให้กำหนดขนาดการรั่วไหลหรือโหมดความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องและความสามารถในการตรวจจับของวิธีการ.

กำหนดเกณฑ์การยอมรับตราประทับของคุณ

เริ่มต้นด้วยความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ ความเค้นในการกระจาย ข้อกําหนดในการเปิด และวัตถุประสงค์ของบรรจุภัณฑ์ เกณฑ์การยอมรับอาจครอบคลุมลักษณะที่ปรากฏ ความกว้างของซีลต่อเนื่อง ช่วงแรงลอก การรั่วไหล ความต้านทานการระเบิด การคงที่ว่าง หรือประสิทธิภาพหลังการจําลองการจัดเก็บและการขนส่ง.

การควบคุมแพคเกจอาหารควรได้รับการพิจารณาภายในเว็บไซต์ของอาหารความปลอดภัยและระบบคุณภาพ. รูปแบบลดออกซิเจนต้องดูแลเป็นพิเศษเพราะความสมบูรณ์ของแพคเกจ, อุณหภูมิ, สูตร, และการควบคุมกระบวนการทํางานร่วมกัน.

ตรวจสอบข้อบกพร่องซีลถาดทั่วไป

• ช่องทางที่ข้ามพื้นที่ประทับตราที่ต้องการ
• ริ้วรอยพับหรือรอยพับฟิล์ม
• อาหาร ของเหลว น้ำมัน หรืออนุภาคบนหน้าแปลน
• การสัมผัสที่ไม่สมบูรณ์ที่มุมหรือรอบ ๆ ครีบบิดเบี้ยว
• ตัดฟิล์มเข้าหรือนอกโปรไฟล์ที่ต้องการ
• การแปรปรวนของถาดการไหม้เกรียมหรือความเสียหายของกาวปิดผนึก
• เปลือกไม่สม่ำเสมอฉีกขาด delamination หรือสารตกค้าง

มาตรฐาน ASTM F1886 / F1886M ให้วิธีการภาพสําหรับแพคเกจรวมถึงถาดและอธิบายว่าข้อบกพร่องภาพที่สงสัยอาจต้องมีการทดสอบเพิ่มเติมเพื่อยืนยันการละเมิดความสมบูรณ์.

เลือกการทดสอบความสมบูรณ์ของซีลที่ถูกต้อง

การตรวจสอบด้วยสายตา

การตรวจสอบด้วยสายตานั้นรวดเร็วและเหมาะสําหรับการตรวจสอบตามปกติเมื่อมีการควบคุมแสงสภาพการดูตัวอย่างข้อบกพร่องและการฝึกอบรมผู้ตรวจสอบ มันมีประโยชน์อย่างยิ่งสําหรับเบาะแสกระบวนการ แต่ไม่ควรถือว่าเป็นการทดสอบการรั่วไหลสากล.

การทดสอบความแข็งแรงของเปลือก

การทดสอบการลอกจะวัดปริมาณแรงเปิดหรือความแข็งแรงของพันธะ ช่วยตรวจสอบความสอดคล้องและเปรียบเทียบการตั้งค่าการทํางาน แต่ตําแหน่งการสุ่มตัวอย่างและการเตรียมการสามารถเปลี่ยนผลลัพธ์ได้ กําหนดว่าโหมดเฉลี่ยสูงสุดต่ําสุดหรือโหมดความล้มเหลวควบคุมการยอมรับ.

การรั่วไหลของฟองอากาศและการทดสอบสูญญากาศ

วิธีการแช่ฟองอากาศสามารถเปิดเผยก๊าซที่หลบหนีผ่านการรั่วไหลเมื่อบรรจุภัณฑ์อยู่ภายใต้ความแตกต่างของความดัน ต้องควบคุมพารามิเตอร์วิธีการเวลาในการสังเกตความยับยั้งชั่งใจของบรรจุภัณฑ์และผลกระทบของผลิตภัณฑ์ พิจารณาว่าการแช่เป็นที่ยอมรับสําหรับบรรจุภัณฑ์และการตรวจสอบหรือไม่.

การทดสอบการสลายตัวของสูญญากาศ

การผุพังของสุญญากาศจะวางบรรจุภัณฑ์ไว้ในห้องและตรวจสอบพฤติกรรมของแรงกด มันสามารถรองรับการทดสอบแบบไม่ทําลายเมื่อห้อง การรองรับบรรจุภัณฑ์ ความไวของวิธีการ และขีดจํากัดการผ่านได้รับการตรวจสอบ ASTM F2338 จัดการกับการตรวจจับการรั่วไหลของสูญญากาศสําหรับระบบบรรจุภัณฑ์ รวมถึงการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับถาด.

การทดสอบการระเบิดและการคืบ

การทดสอบแรงดันระเบิดจะเพิ่มแรงดันภายในจนกว่าจะเกิดความล้มเหลวหรือจุดสิ้นสุดที่ระบุ การทดสอบการคืบจะควบคุมแรงดันตามเวลาที่กําหนด การทดสอบเหล่านี้ช่วยประเมินความต้านทานต่อแรงดันภายในและระบุตําแหน่งที่อ่อนแอ แต่จะไม่ทําซ้ําทุกเงื่อนไขการกระจาย.

จัดทําแผนการสุ่มตัวอย่างการผลิต

กําหนดการตรวจสอบเมื่อเริ่มต้นหลังจากการเปลี่ยนแปลงหลังจากการเปลี่ยนแปลงล็อตวัสดุหลังจากหยุดหรือการปรับแต่งและตามช่วงเวลาที่กําหนด เพิ่มการสุ่มตัวอย่างเมื่อมีความเสี่ยงหรือหลักฐานกระบวนการรับรอง บันทึกเครื่องเครื่องมือสูตรผู้ปฏิบัติงานล็อตวัสดุเวลาเงื่อนไขการทดสอบและผลลัพธ์.

การสุ่มตัวอย่างไม่สามารถชดเชยกระบวนการที่ไม่สามารถควบคุมได้ รวมการทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเข้ากับการตรวจสอบการตั้งค่าที่สำคัญความสะอาดของหน้าแปลนสภาพเครื่องมือและสัญญาณเตือน.

วินิจฉัยความล้มเหลวของซีลถาด

ปรับอุณหภูมิความดันและเวลาที่อยู่อาศัย

ตัวแปรเหล่านี้มีปฏิสัมพันธ์ เปลี่ยนตัวแปรเหล่านี้ผ่านการทดลองที่มีการควบคุมและรักษาถาดฟิล์มสภาพผลิตภัณฑ์และความเร็วให้คงที่เท่าที่จะเป็นไปได้ สร้างหน้าต่างที่สร้างชุดข้อมูลที่ยอมรับได้จากนั้นเลือกการตั้งค่าที่มีขอบจากขอบเขตความล้มเหลว อย่าตอบสนองต่อการปนเปื้อนหรือเครื่องมือที่เสียหายโดยการเพิ่มอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง.

สร้างระเบียนควบคุมคุณภาพถาดซีล

• ผลิตภัณฑ์ ถาด ฟิล์ม และล็อตวัสดุ
• เครื่องจักร, เครื่องมือ, ช่อง, สูตรและความเร็วของสาย
• การตั้งค่าอุณหภูมิ ความดัน และเวลาพัก
• การอนุมัติการเริ่มต้นและการเปลี่ยนแปลง
• ภาพ, ลอก, รั่วและผลการทดสอบอื่น ๆ
• สถานที่ล้มเหลว, ภาพถ่าย, การจัดการ, และการดำเนินการแก้ไข
• ผู้ตรวจทานและวันที่และเวลาที่ติดตามได้

คำถามที่พบบ่อย

การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงพอหรือไม่

เฉพาะเมื่อแผนที่ผ่านการตรวจสอบแล้วแสดงให้เห็นว่าเหมาะสมกับข้อบกพร่องและความเสี่ยงที่กําหนดไว้ การบ่งชี้ด้วยภาพอาจต้องได้รับการยืนยันด้วยวิธีอื่น.

ผลการลอกที่แข็งแรงหมายความว่าถาดไม่มีการรั่วไหลหรือไม่?

ไม่ได้ ช่องที่มีการแปลเฉพาะสามารถมีอยู่ได้แม้ในขณะที่พื้นที่ตัวอย่างมีความแข็งแรงของเปลือกสูง.

ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นควรใช้ขีด จำกัด การทดสอบเดียวกันหรือไม่?

ไม่ ข้อจำกัดควรสะท้อนถึงการออกแบบบรรจุภัณฑ์ กระบวนการ ความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ เงื่อนไขการกระจายสินค้า และวิธีการตรวจสอบที่ถูกต้อง.

เมื่อพฤติกรรมของอุปกรณ์เป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบให้จัดทําเอกสารช่องและการตั้งค่าล้มเหลวก่อนการปรับ ของ HualianPack ทีมซีลถาด สามารถตรวจสอบถาดฟิล์มเครื่องมือและประมวลผลข้อมูลร่วมกัน.