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トレイシールの完全性試験は、次の2つの異なる質問に答える必要があります。シールは取り扱いに十分な強度を持っているか、パッケージは許容できない漏れ経路を防止しているか？剥離強度だけでは完全性を証明できませんが、リーク試験では消費者の開口力を説明できない場合があります。有用な品質計画は、両方の要件を定義し、検証された方法を選択し、欠陥を材料、汚染、ツーリング、およびプロセス設定に結びつけます。.
テストは装置の資格の1部です。完全な購入のワークフローのために、へのリターン トレイシール機選択ガイド.
シール強度対シール整合性
シール強度は、規定された条件下で接着材料を分離するのに必要な力を測定します。シールの完全性は、連続的なパッケージバリアが達成されているかどうかに関係します。シールは強いがチャネルを含むもの、または連続的であるが流通には弱すぎるものがあります。重要な場合は両方を定義します。.
強度の結果を比較する場合は、同じ試験片の準備、調整、試験速度、剥離角度、および報告規約を使用してください。完全性のために、関連するリークサイズまたは故障モードおよび方法の検出能力を定義してください。.
印鑑受領基準を定義する
まず、製品リスク、流通ストレス、開封要件、パッケージの目的から始めます。承認基準は、外観、連続シール幅、剥離力範囲、漏れ、破裂抵抗、ヘッドスペース保持、保管および輸送シミュレーション後の性能などです。.
食品パッケージの管理は、現場の食品安全および品質システム内で決定する必要があります。低酸素フォーマットは、パッケージの完全性、温度、配合、およびプロセス制御が連携して機能するため、特に注意が必要です。.
一般的なトレイシール欠陥の検査
- シール領域を横断する水路
- しわ、折り目、フィルムのしわ
- 食品、液体、油、フランジ上の粒子
- コーナーや歪んだフランジ周辺の不完全な接触
- 意図したプロファイルの内外へのフィルムカット
- トレイの反り、灼熱、シーラントの損傷
- 不均一な皮、引き裂き、剥離、または残余
ASTM F1886/F1886M トレイを含むパッケージの視覚的な方法を提供しています視覚的欠陥が疑われる場合はさらなるテストが必要です.
適切なシール整合性テストの選択
目視検査
目視検査は、照明、目視条件、欠陥例、検査員のトレーニングなどを管理する際のルーチンチェックに迅速で適しています。特にプロセスの手がかりに役立ちますが、普遍的なリークテストとして扱うべきではありません。.
ピール強度試験
剥離試験は、開口力または接着強度を定量化します。一貫性の監視と動作設定の比較に役立ちますが、サンプリング場所と準備によって結果が変わります。平均、最大、最小、または故障モードのどちらが受け入れを制御するかを定義します。.
バブルリークと真空試験
浸漬ベースの気泡法は、パッケージが圧力差にさらされたときに漏れからガスが漏れていることを明らかにすることができます。方法パラメータ、観察時間、パッケージの拘束、および製品効果を制御する必要があります。パッケージおよび調査に浸漬が許容されるかどうかを検討してください。.
真空崩壊試験
真空減衰はパッケージをチャンバー内に置き、圧力挙動を監視します。チャンバー、パッケージサポート、方法感度、およびパス制限が検証された場合、非破壊試験をサポートできます。ASTM F2338は、トレイを含むアプリケーションを含むパッケージシステムの真空減衰リーク検出に対応しています。.
バースト·クリープ試験
バースト試験は、故障または特定のエンドポイントまで内部圧力を上昇させます。クリープ試験は、一定時間圧力を保持します。これらの試験は、内部圧力に対する抵抗を評価し、弱い箇所を特定するのに役立ちますが、すべての分布条件を重複させるわけではありません。.
生産サンプリング計画の策定
起動時、切り替え後、材料ロット変更後、停止または調整後、およびスケジュールされた間隔でチェックを定義します。リスクまたはプロセス証拠がそれを正当化する場合にサンプリングを増やします。機械、ツール、レシピ、オペレータ、材料ロット、時間、試験条件、および結果を記録します。.
サンプリングでは制御されていないプロセスを補償することはできません。最終製品テストと重要な設定、フランジ清浄度、金型状態、アラームのモニタリングを組み合わせます。.
トレイシールの故障を診断する
| 故障パターン | 調査対象地域 |
|---|---|
| 同じツールの場所で失敗する | 工具の平坦度、ヒータ、圧力分布、損傷、汚染 |
| ランダムチャンネル | フランジ、フィルムのしわ、トレイのバリエーション、取り扱いに関する製品 |
| すべてのキャビティに弱いシール | 物質的な不一致か不十分な温度、圧力、または滞留時間 |
| 過剰開放力 | 間違った皮システムか過剰なシーリングエネルギー |
| 保管後の故障 | 材料の経年劣化、温度、製品相互作用、応力、透過性 |
温度、圧力、ドウェル時間の調整
これらの変数は相互作用します。制御された試験を通じてそれらを変更し、可能な限りトレイ、フィルム、製品の状態、および速度を一定に保ちます。許容可能なパックを生成するウィンドウを確立し、故障境界からマージンを持つ設定を選択します。温度を継続的に上昇させて、汚染や工具の損傷に対応しないでください。.
トレイシール品質管理記録の作成
- 製品、トレイ、フィルム、材料ロット
- 機械、工具、キャビティ、レシピ、回線速度
- 温度、圧力、および滞留時間の設定
- スタートアップと切り替えの承認
- 目視、剥離、漏れなどの試験結果
- 故障場所、写真、処分、是正措置
- 査読者と追跡可能な日時
よくある質問
目視検査は十分ですか？
検証されたプランが定義された欠陥およびリスクに適していることを示している場合にのみ。.
強い剥離結果はトレイがリークフリーであることを意味しますか？
いいえ。サンプル領域の剥離強度が高い場合でも、局在チャネルが存在することがあります。.
すべての製品は同じ試験制限を使用すべきか？
制限は、パッケージ設計、プロセス、製品リスク、流通条件、および検証された方法を反映する必要があります。.
装置の挙動が調査の一部であるとき、調節の前に失敗したキャビティおよび設定を文書化して下さい。HualianPackの トレイシーラーチーム 皿、フィルム、工具細工およびプロセス情報を一緒に見直すことができます。.
