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| √ | 高速 | √ | 3Mコンパクトボディ |
| √ | ブッシュ真空ポンプ | √ | 低エネルギー消費 |
| √ | 304ステンレス鋼 |
製品の利点
| 高効率 This thermoforming machine integrates forming, filling, sealing, and slitting into a single automated workflow. Powered by a 200m3/h BUSCH vacuum pump, it achieves a production speed of 4–6 cycles per minute, significantly improving output efficiency. The optimized system ensures high energy efficiency with low operating and maintenance costs, helping manufacturers reduce both initial investment and long-term expenses while maintaining stable 真空パッケージ performance. |  |
 | 食品グレードの材料と安定した構造 Constructed from 304 stainless steel and aluminum alloy, the thermoforming packaging system balances durability with lightweight design. An imported film clamping chain provides strong and consistent gripping force, ensuring stable film handling while minimizing material waste. This robust structure supports continuous operation and reliable results in automated packaging automation environments. |
| 人間化されたスマートスクリーン この熱成形パッケージマシンは、直感的なヒューマンコンピューターの相互作用のための10.1インチPLCタッチスクリーンを備えています。明確な機能と初心者に優しい操作により、安定した生産が保証されます。効率的なパフォーマンスのためにシンプルでスマートな制御を導きます。 |  |
| 組み合わせた金型の採用 この多機能熱成形パッケージングマシンは、4ロッキングデバイス設計を採用し、金型を簡単に交換でき、20分で完了して1つのマシンの複数の使用を実現できます。 |
| インテリジェントボトムフィルム システムを伝えるm ボトムフィルム運搬システムは、滑らかでしわのないフィルムの餌と迅速なフィルムの変更機能を備えています。このシステムには、さまざまなサイズの素材を処理するようにカスタマイズできる自動ボトムフィルムの形成も含まれています。 |  |
 | 高品質のコアコンポーネント Equipped with a high-performance external chiller, the machine delivers rapid mold cooling, energy-efficient operation, and environmental benefits. This enhances forming quality while extending the service life of the thermoforming machine, ensuring long-term reliability in automated vacuum packaging lines. |
応用分野
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| チーズ | チキン | 食事 |
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| 肉 | サンドイッチ | ソーセージ |
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| 野菜 |
| モデル | HVR-320A(Q) |
| 供給電圧 | 380V/50Hz 3p |
| シーリングパワー（W） | 2000 |
| ガス圧（MPA） | 0.5-0.8 |
| アッパーフィルム幅（mm） | 292 |
| ボトムフィルム幅（mm） | 322 |
| チャンバーサイズ（l*w）（mm） | 284*(200-400) |
| 容量（時間/分） | 真空+熱シーリング4〜6回/分 |
| ポンプ排気容量（M3/h） | 200 |
| 最大形成深度（mm） | ≤120 |
| 寸法（l*w*h）（mm） | 3012*1014*1905 |
The machine integrates forming, filling, sealing, and cutting into one continuous process, reducing manual intervention and supporting consistent, repeatable packaging automation.
Yes. The 10.1-inch PLC touch screen offers intuitive controls, clear process visualization, and preset parameters, making daily operation simple even for new operators.
The combined mold system allows mold changes in approximately 20 minutes, enabling manufacturers to switch packaging formats quickly and improve production flexibility.
Yes, MAP is widely used to extend shelf life while maintaining food safety. Learn how MAP works and why it’s safe here:
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