Перейти к содержанию 
Проверка целостности уплотнения лотка должна отвечать на два разных вопроса: достаточно ли прочна уплотнение для обработки и предотвращает ли пакет неприемлемый путь утечки? Прочность пила сама по себе не может доказать целостность, а тест на утечку может не описать силу открытия потребителя. Полезный план качества определяет оба требования, выбирает проверенные методы и связывает отказы с материалами, загрязнением, оснасткой и настройками процесса.
Тестирование является одним из компонентов квалификации оборудования. Руководство по выбору машины для уплотнения лотка.
Сила Seal vs Integrity
Прочность уплотнения измеряет усилие, необходимое для разделения связанных материалов в указанных условиях. Целостность уплотнения касается того, был ли достигнут непрерывный барьер упаковки. Уплотнитель может быть прочным, но содержать канал, или непрерывным, но слишком слабым для распределения. Определите оба, когда они имеют значение.
При сравнении результатов прочности используйте одинаковые методы подготовки образца, кондиционирования, скорости испытания, угла наклона и отчетности.
Определите критерии принятия печати
Критерии приемлемости могут охватывать внешний вид, непрерывную ширину уплотнения, диапазон пилинга, утечку, сопротивление разрыву, удержание свободного пространства или производительность после хранения и транспортировки.
Форматы с пониженным содержанием кислорода требуют особой осторожности, поскольку целостность упаковки, температура, состав и контроль процесса работают вместе.
Проверяйте дефекты уплотнения лотка
- Каналы, пересекающие предполагаемую зону уплотнения
- Морщины, складки или складки пленки
- Пища, жидкость, масло или частицы на флаце
- Неполный контакт по углам или вокруг искаженных фланцев
- Плёнка, вырезающая внутри или снаружи предполагаемого профиля
- Коррупция лотка, обжигание или повреждение герметика
- Неравномерная кожура, разрывы, расслоение или остаток
ASTM F1886/F1886M предоставляет визуальный метод для упаковок, включая лотки, и объясняет, что предполагаемые визуальные дефекты могут потребовать дальнейшего тестирования для подтверждения нарушения целостности.
Выберите правильный тест на целостность печати
Визуальный осмотр
Визуальный осмотр является быстрым и подходит для обычных проверок, когда освещение, условия обзора, примеры дефектов и обучение инспекторов контролируются.
Испытание на прочность кожура
Тестирование на пилинг позволяет количественно определить усилие открытия или прочность сцепления. Это помогает контролировать согласованность и сравнивать рабочие настройки, но местоположение выборки и подготовка могут изменить результаты. Определите, является ли средний, максимальный, минимальный или неисправный режим контроля приемки.
Bubble Leak и вакуумные испытания
Методы пузырьков, основанные на погружении, позволяют выявить утечку газа при воздействии на упаковку перепада давления.
Тестирование вакуума
Вакуумный распад помещает упаковку в камеру и контролирует поведение давления. Он может поддерживать неразрушающий контроль, когда камера, опора упаковки, чувствительность метода и пределы пропускания проверяются. ASTM F2338 рассматривает обнаружение утечки вакуумного распада для упаковочных систем, включая приложения, включающие лотки.
Тестирование Burst и Creep
Тестирование на разрыв повышает внутреннее давление до отказа или определенной конечной точки. Крип-тестирование удерживает давление в течение определенного времени. Эти тесты помогают оценить устойчивость к внутреннему давлению и выявить слабые места, но они не дублируют каждое условие распределения.
Разработка плана отбора проб производства
Определите проверки при запуске, после перехода, после изменения партии материалов, после остановок или корректировок и через запланированные промежутки времени. Увеличить выборку, когда это оправдано риском или процессом. Запишите машину, инструмент, рецепт, оператора, партии материалов, время, условия испытаний и результат.
Отбор проб не может компенсировать неконтролируемый процесс. Комбинируйте испытания конечного продукта с контролем критических параметров, чистоты фланцев, состояния инструментов и сигнализации.
Диагностика неисправностей уплотнения лотка
| Схема отказа | вероятные области для расследования |
|---|---|
| Неисправность в одном и том же месте | Плоскость инструмента, нагреватель, распределение давления, повреждение или загрязнение |
| Случайные каналы | Продукт на флаце, морщинах пленки, вариациях лотка или обработке |
| Слабое уплотнение во всех полостях | Несоответствие материала или недостаточная температура, давление или время ожидания |
| Чрезмерная сила открытия | Неправильная система пилинга или чрезмерная энергия уплотнения |
| Неисправность после хранения | Старение материала, температура, взаимодействие продукта, стресс или проницаемость |
Регулируйте температуру, давление и время пребывания
Эти переменные взаимодействуют. Меняйте их с помощью контролируемого испытания и сохраняйте постоянный лоток, пленку, состояние продукта и скорость, где это возможно. Установите окно, которое производит приемлемые пакеты, затем выберите параметр с запасом от границ отказа. Не реагируйте на загрязнение или поврежденную оснастку постоянно увеличивая температуру.
Создать запись контроля качества лотка
- Product, tray, film, and material lot
- Машина, инструмент, полость, рецепт и скорость линии
- Температура, давление и время пребывания
- Утверждение запуска и перехода
- Визуальные, пилинг, утечка и другие результаты теста
- Место отказа, фотографии, расположение и корректирующие действия
- Рецензент и отслеживаемая дата и время
Часто задаваемые вопросы
Достаточно ли визуального осмотра?
Только в том случае, если подтвержденный план показывает, что он подходит для определенного дефекта и риска.
Означает ли сильный результат кожуры, что лоток свободен от утечки?
Нет. Локализованный канал может существовать даже тогда, когда отобранные участки имеют высокую прочность на кожуру.
Должен ли каждый продукт использовать один и тот же предел испытаний?
Нет. Пределы должны отражать дизайн упаковки, процесс, риск продукта, условия распределения и валидированный метод.
Когда поведение оборудования является частью исследования, документируйте неисправную полость и настройки перед настройкой. Tray Seamer Team может просматривать лоток, пленку, инструменты и обрабатывать информацию вместе.
