Перейти к содержанию 
Остаточный кислород в упаковке с модифицированной атмосферой-это кислород, измеренный в герметичной упаковке после изменения атмосферы. Высокий показатель сразу после уплотнения обычно указывает на проблемы с доставкой газа, эвакуацией, сроками, загрузкой продукта или герметизацией. Более позднее увеличение может указывать на утечку, проницаемость пленки, дыхание продукта или эффекты хранения. Поэтому для конкретного продукта требуется последовательный метод отбора проб, и структурированное расследование.
Для более широкого решения по оборудованию, включая метод упаковки, емкость и интеграцию, используйте: Руководство по выбору машины для уплотнения лотка.
Что означает остаточный кислород в упаковке
Остаточный кислород является одной из частей состава свободного пространства. Пищевой кодекс FDA MAP определяется как упаковка, в которой атмосфера отличается от воздуха и может меняться с течением времени из-за проницаемости упаковки или дыхания пищи.
Интерпретировать результат с другими газами, характеристиками продукта, объемом упаковки, уровнем наполнения, температурой, барьером пленки, целостностью уплотнения и временем после герметизации.
Установить целевые показатели остаточного кислорода для конкретных продуктов
Не копируйте один предел кислорода в мясе, продуктах, хлебобулочных, молочных продуктах и готовых пищевых продуктах. Соответствующая газовая система и критерии приемлемости зависят от микробиологических опасностей, окисления, дыхания, цвета, текстуры, состава, контроля температуры и предполагаемого срока службы.
Записывайте как время отбора проб, так и состояние хранения, поскольку значение сразу после уплотнения не сопоставимо с показателем, измеренным позже.
Сравните газовую промывку и замену вакуумного газа
Газовая промывка вытесняет воздух, протекая выбранную газовую смесь через область упаковки. Производительность зависит от пути потока, скорости потока, времени, свободного пространства, обструкции продукта и увлечения воздуха. Замена вакуумного газа сначала удаляет часть воздуха, а затем вводит газ; она может достичь другого результата замены, но добавляет этапы цикла и предъявляет различные требования к продукту и лотку.
Выберите процесс на основе чувствительности продукта, геометрии упаковки, целевой атмосферы, выхода и результатов проверки. Попросите поставщика оборудования указать условия испытаний, лежащие в основе любого заявления о замене газа.
Измерьте остаточный кислород правильно
Используйте калиброванный анализатор свободного пространства, подходящий для ожидаемого диапазона и газовой смеси. Соблюдайте процедуру отбора проб изготовителя прибора, допустите соответствующий прогрев, проверьте калибровочные газы, используйте подходящие септы и предотвращайте проникновение воздуха в помещение вокруг иглы.
Особое внимание необходимо уделить небольшим головным пространствам, поскольку сам образец может повлиять на упаковку. Определите, сколько упаковок тестируется и будут ли они принесены в жертву, сохранены или испытаны повторно.
Диагностика высокого уровня кислорода сразу после уплотнения
- Подтвердить анализатор соответствующим эталонным газом.
- Проверяйте идентичность поставляемого газа, смесь, давление и расход.
- Проверьте запрограммированную последовательность вакуума, промывки и вжива.
- Проверяйте газовые насадки, шланги, клапаны, фильтры и соединения.
- Просмотрите загрузку лотка, свободное пространство, высоту продукта и заблокированные пути потока.
- Проверяйте положение пленки, загрязнение фланцев, морщины и контакт инструмента.
- Сравните полости и повторяющиеся циклы, чтобы найти систематический паттерн.
Диагностика увеличения кислорода во время хранения
Если первоначальные результаты проходят, но более поздние результаты повышаются, отделите утечку упаковки от ожидаемого изменения атмосферы. Испытайте целостность уплотнения, проверьте проколы и гибкие трещины, проверьте пленочный барьер при фактической температуре и влажности, а также рассмотреть возможность поступления кислорода через лоток, а также крышку. Для свежих продуктов дыхание и дизайн пленки могут намеренно создать развивающуюся атмосферу равновесия.
Также проверьте температуру хранения и обработку. Изменения давления, резкие продукты, сжатие и напряжение уплотнения во время распределения могут привести к сбоям, которые отсутствуют при выходе линии.
Проверка целостности печати и барьера упаковки
Проверяйте непрерывность уплотнения перед изменением параметров газа. Каналы, морщины, продукт на флаце, поврежденная пленка и искажение лотка могут нарушить хорошо контролируемый газовый цикл. Визуальный осмотр может выявить предполагаемые дефекты, но для подтверждения целостности может потребоваться проверенный метод утечки.
Сравнивайте передачу кислорода вместе с толщиной, температурой, влажностью, формованием, печатью и уплотнениями; не рассматривайте общее название смолы в качестве барьерной спецификации.
Следуйте процессу устранения остаточного кислорода
| Наблюдение | Приоритет расследования |
|---|---|
| Все пакеты высокие при запуске | Анализатор, подача газа, рецепт, продувка или вакуумная последовательность |
| Одна полость многократно высокая | Контакт инструмента, распределение газа, подкладка лотка, состояние локального уплотнения |
| Случайные высокие показания | Изменение нагрузки, загрязнение, метод отбора проб, прерывистые утечки |
| Пройдите сначала, поднимитесь позже | Целостность, проницаемость, дыхание, хранение и распределение повреждения |
Записывайте доказательства перед корректировкой процесса, чтобы команда могла отличить коррекцию от временного улучшения.
Создать план контроля качества MAP
- Одобренные спецификации продукта, лотка, пленки и газа
- Определенное время выборки, местоположение, частота и проверка приборов
- Критерии приемлемости остаточного кислорода и других газов
- Требования в отношении целостности уплотнений и визуального контроля
- Контроль температуры и хранения
- Процедуры запуска, переключения, сигнализации и корректирующих действий
- Отслеживаемые записи и периодическая проверка срока хранения
Часто задаваемые вопросы
Всегда ли нулевой кислород является правильной мишенью?
Нет. Соответствующая атмосфера специфична для продукта, и некоторые продукты имеют требования к дыханию или качеству, которые делают универсальную нулевую цель неуместной.
Почему две упаковки из одного и того же пробега дают разные показания?
Возможные причины включают изменение отбора проб, различия в пространстве, пути потока газа, воздействие на полость, загрязнение или прерывистую утечку.
Может ли лучший газосмеситель решить все проблемы с высоким содержанием кислорода?
Нет. Состав газа является лишь одним из факторов. Поставка, процесс замены, геометрия упаковки, уплотнение, барьер, продукт и измерение также должны контролироваться.
Хуалянь автоматическая машина для запечатывания лотков Подтвердите необходимый процесс и приемочный тест с использованием фактического продукта и упаковочных материалов.
