右のトレイシール機を選択する方法

適切なトレイシール機は、実際の製品、トレイ、蓋フィルム、パックフォーマット、および必要な出力を検証された組み合わせとして実行できるものです。バイヤーは最初にパッケージを定義し、次に機械を比較する必要があります。このガイドは、食品加工業者がこれらの要件を実用的な仕様とサプライヤーが正確に回答できる見積依頼に変えるのに役立ちます。.

クイック選択ガイド

• パッケージに安全なフィルム蓋のみが必要な場合は、シール専用の機器を選択してください。.
• 検証済みのガス混合物とパッケージバリアが製品の賞味期限システムの一部である場合は、変更雰囲気包装を選択してください。.
• 製品プレゼンテーションと固定化が必要な場合は、真空スキンパッケージを選択してください。.
• 最高の短期目標ではなく、持続的なライン需要にオートメーションをマッチさせます。.
• ツーリングを承認する前に、生産トレイ、フィルム、製品をテストします。.

製品およびパッケージング要件の定義

機械のパンフレットではなく、食品から始めます。製品の寸法、充填重量、シール時の温度、フランジの水分または油、鋭いエッジ、ヘッドスペース、保管温度、流通時間、および予想される小売プレゼンテーションを記録します。これらの条件は、トレイの深さ、フィルム構造、シール窓の安定性、汚染リスク、およびシール後の取り扱いに影響を与えます。.

満足のいくパッケージの意味も定義してください。それは制御された剥離力、配布中の漏れに対する抵抗、明確な提示、霧の制御、または再加熱との互換性を必要とするかもしれません。完全な製品—プロセス—パッケージシステムのために保存性を確立する必要があります。それは機械だけから推測されるべきではありません。.

適切な包装方法の選択

標準トレイシール

標準シールは、ヘッドスペースの雰囲気を意図的に変えることなく、プリフォームトレイにリディングフィルムを塗布します。封じ込め、改ざん証拠、取り扱い、プレゼンテーションが主な目的であり、製品の保存計画がガス交換に依存しない場合に適しています。.

改質雰囲気包装

MAPは密封されたパッケージ内のガス組成を変化させます。適切なガス混合物、残留酸素基準、バリア構造、保存温度、および食品安全制御は、製品固有です。 FDA食品コード 大気改変包装を低酸素包装の一種として扱い食品とプロセスの危険性と管理を評価する必要があることを強調しています.

シール後のプロセス制御については MAPトレイ包装の残留酸素を制御する方法.

真空スキン包装

VSPは、加熱されたトップウェブを製品の周りに密接に引き、トレイまたはサポート面に接着します。製品の視認性を向上させ、動きを制限することができますが、製品の高さ、フィルムドロー、シャープな特徴、パージ、およびトレイのデザインをテストする必要があります。すべてのトレイシーラーがそうできると仮定するのではなく、提案された機械とツーリングが意図したスキンフォーマットをサポートしていることを確認してください。.

あなたの皿およびふたのフィルムと機械を一致させて下さい

トレイの図面と物理的なサンプルをサプライヤーに提供します。重要な詳細には、フランジ幅と平坦性、キャビティ寸法、シール面の材料、ネスティング挙動、公差、およびトレイがシール中に冷たいか暖かいか凍結するかどうかが含まれます。フィルムサプライヤーは、シール層、厚さ、バリア、剥離タイプ、防曇要件、印刷、および推奨される操作窓を識別する必要があります。.

トレイとフィルムは、それぞれシール可能と説明されていますが、まだ一緒に性能が悪い場合があります。量産グレードの材料を使用したトライアルを依頼し、提案された温度、圧力、および滞留時間のウィンドウ全体でシールを評価してください。.

を使用します。 トレイシールフィルム選択ガイド フィルムの指定を準備するため。皿材料がまだ固定されなければ、比較して下さい PP、PET、CPETトレイ パッケージを承認する前に.

必要な生産能力の計算

販売可能な出力、稼働時間、計画された衛生、切り替え、および現実的なライン効率を使用して、需要を毎分トレイに変換します。次に、サイクルあたりのキャビティと最も遅い上流または下流プロセスを考慮します。機械の公称サイクルレートは、持続的な販売可能な出力と同じではありません。.

通常の需要、ピーク需要、予想される成長の3つのシナリオをサプライヤーに提供します。トレイミックスとバッチサイズを含めます。頻繁なフォーマット変更、手動ロード、または下流のボトルネックが実際の出力を決定する場合、わずかに高速なマシンではほとんど価値がありません。.

適切な自動化レベルを選択する

手動および半自動システムは、オペレータがすでに充填およびローディングを処理している少量生産または多品種生産に適しています。自動インライン装置は、フローが安定しており、労働処理が反復的であり、統合が正当化される場合により魅力的になります。自動化を速度だけで判断するのではなく、人員配置、人間工学、バッファ要件、拒否処理、クリーニングアクセス、停止後の復旧を比較してください。.

ツールとフォーマットの変更の評価

トレイの長さ、幅、深さ、キャビティ数、フィルム幅、またはカットプロファイルが変更されたときに変更する必要があるものを尋ねます。完全な工具交換を、キャリア、インサート、またはレシピの変更から分離します。工具重量、取り扱い方法、保管要件、ユーティリティ、変更ステップ、目標時間、および最初のパック検証手順をリクエストしてください。.

花蓮の 自動トレーシール機 交換可能な型および密封だけ、真空、ガス洗い流すことおよび任意スキンパック構成と示されます。引用されたモデルのための厳密なモード、皿材料、工具細工の規模および周期の仮定を確認して下さい。.

フォーマットプランニングとセットアップ制御については、 トレイシーラー型切り替えガイド.

シール品質と衛生要件の定義

許容可能な外観、剥離挙動、漏れ性能、フランジ汚染限界、およびサンプリング頻度を指定します。目視検査は、チャネル、しわ、不完全な接触、および材料損傷を見つけるのに役立ちますが、パッケージの完全性を確認するために別の検証済みの方法が必要な場合があります。ASTMの 一次包装の目視検査方法 同じ区別をします.

参照 トレイシールの完全性試験方法 視覚、皮、漏出、真空崩壊、破烈およびプロセス記録の考察のために。.

食品製造の場合は、洗浄性、製品ゾーンへのアクセス、洗浄薬品との材料の適合性、排水、フィルムや製品の破片を除去する手順を確認してください。正しい要件は、製品と現場の衛生計画によって異なります。.

パッケージングライン統合計画

完全なフローをマップする：皿denesting、詰物、点検、シーリング、コーディング、checkweiging、分類、蓄積、場合のパッキングおよび拒絶。クリーニングおよび維持のためのライン高さ、コンベヤーの方向、コミュニケーション信号、緊急停止責任、実用性、利用できる床面積およびアクセスを確認して下さい。順序の前に制御統合および工場受け入れのテストを所有するかだれが定義して下さい。.

総所有コストの比較

工具細工、フィルムの使用、ガスの消費、圧縮空気、冷却、予防保全、摩耗の部品、訓練、取付け、転換の労働、公衆衛生の時間および計画外のダウンタイムの危険とともに機械価格を比較して下さい。州の除外に製造者に頼めば仮定従って引用語句は同じ基礎で比較することができます。.

トレイシール機RFQチェックリスト

• 製品説明、温度、寸法、充填重量
• トレイ図面、サンプル、材料、キャビティ配置
• リディングフィルム構造、ロール寸法、ピール要件
• シールのみ、MAP、真空、またはスキンパックの条件
• 毎分のノーマルおよびピークトレイ
• フォーマット数と予想される変更頻度
• シール受入試験とサンプリング計画
• 上流·下流設備
• 電気供給、空気、ガス、冷却、現場条件
• 必要な書類、トライアル、トレーニング、受入テスト

よくある質問

トレイを選ぶ前に容量を選ぶべきですか？

いいえ。最初に製品、トレイ、フィルム、およびパック方法を定義します。これらの選択は、金型とサイクルの制約を決定し、その後容量を現実的に計算することができます。.

1つのトレイシーラーは複数のトレイサイズを実行できる？

どのコンポーネントが変更されるかを正確に尋ね、すべてのフォーマットを検証します。.

サプライヤートライアルを比較するには？

同じ生産材料、製品状態、受け入れテスト、および記録された設定を使用してください。最適な個々のパックだけでなく、操作ウィンドウと再現性を比較してください。.

チェックリストを完了した後に機器オプションを確認するには、HualianPackをご覧ください トレイシーラーの範囲 トレイ、フィルム、製品、出力の要件を設定レビューのために提出してください。.