커피 포장 기계 문제 해결 가이드

문제 해결은 먼저 사람을 보호하고 증거를 보존하며 설정을 변경하기 전에 제품, 포장 재료, 기계, 유틸리티 및 통합 원인을 분리해야 합니다.

이 문서는 우리의 커피 포장 기계 가이드 하나의 운영적 결정에 더 깊이 집중함으로써.

안전하고 반복 가능한 문제 해결 시퀀스 사용

1. 중지하고 상태를 안전하게 만들고; 보호되거나 가열 된 지역에 들어가기 전에 위험한 에너지를 격리하십시오.
2. 마지막으로 확인된 양호한 검사 이후에 만들어진 제품이 포함되어 있습니다.
3. 샘플, 시간, 빈도, 경보 기록 및 영향을 받는 SKU를 사용하여 증상을 설명합니다.
4. 커피, 가방 또는 필름 로트, 조리법, 속도, 온도, 압력, 가스 및 유틸리티 조건을 기록합니다.
5. 제품, 재료, 운영자, 청소, 유지 보수, 환경, 업스트림 또는 다운스트림 장비 등 변경된 사항을 물어보십시오.
6. 제품, 패키지, 기계, 유틸리티 및 라인 인터페이스 가설을 분리합니다.Separate product, package, machine, utility and line-interface hypotheses.
7. 승인된 한도 내에서 요인 하나를 변경한 다음 합의된 샘플 및 지속적인 실행으로 확인합니다.

빠른 증상 대 원인 매트릭스

부정확한 무게 또는 과도한 포기

콩 Whole Beans

콩 크기 분포, 조각, 기름진 표면, 호퍼 레벨, 피더 진폭, 중호퍼 폐쇄, 갇힌 콩, 진동 및 승인된 교정 검사를 확인합니다. 목표에 대한 평균은 여전히 과도한 확산을 숨길 수 있습니다.

Ground 커피

분쇄, 벌크 밀도, 온도, 공기, 호퍼 헤드, 오거 축적, 선동자 상태, 컷오프 및 제품 정착을 확인하십시오. 공정에서 제품 공급을 안정화해야 하는지 여부를 결정하지 않고 모든 밀도 변화를 다시 보정하지 마십시오.

의미 있는 실행에서 개별 팩 가중치를 사용하여 검증합니다. 평균, 스프레드, 저가중치 및 경품을 기록합니다.

약한 씰, 채널 누수 또는 주름

고장 난 패키지를 보관하고 방향을 표시하십시오. 결함이 동일한 턱 위치, 포장 측면 또는 주기의 시간에서 반복되는지 확인하십시오. 커피, 접기, 지퍼 또는 밸브 간섭, 재료 손상, 고르지 않은 접촉 및 불안정한 온도를 검사합니다.

온도, 압력 및 dwell은 포장 자재의 밀봉 창 내에서 함께 작동합니다. 온도를 높이는 것만으로도 재료가 왜곡되거나 오염이 숨길 수 있습니다. 수정 후에는 현장에서 정의한 밀봉 및 누출 방법을 사용하여 완성된 포장을 검사합니다.

Premade Pouch Feeding and Opening Problems (미리 만들어진 파우치 공급과 개방문제)

• 승인된 검체에 대해 파우치 치수, 입 평도, 강성, 마찰, 지퍼 및 밸브 위치를 확인합니다.
• 잡지를 일관되게 넣고 구부러지거나 막힌 파우치를 제거합니다.
• 흡입 컵, 진공 레벨, 필터, 호스, 그립퍼 및 개폐 확인 센서를 검사합니다.
• 기계 속도 또는 주머니 크기에 따라 타이밍이 변경되었는지 확인합니다.
• 다른 로트에서 승인된 샘플을 실행하여 주머니 변형을 기계 조건과 분리합니다.

Rollstock Tracking, Bag Length and Registration Problems (롤스톡 추적, 가방길이 및 기록문제)

롤이 중앙에 있고 올바르게 감았는지 확인하고, 웹이 문서화된 스레딩 경로를 따르고, 긴장을 풀지 않고, 성형 세트가 깨끗하고 올바르게 설치되어 있으며, 정합 센서가 마크를 볼 수 있는지 확인합니다.스플라이스와 필름 가장자리를 검사합니다.

구부러진 롤, 손상된 필름, 오염된 롤러 또는 잘못 정렬된 전자 장치를 보정하기 위해 가장자리 가이드를 사용하지 마십시오. 가방 길이, 인쇄 위치, 세로 씰 및 교차 씰이 함께 정렬되어 있는지 확인하십시오.

커피 먼지와 씰 오염(Ground Coffee Dust and Seal Contamination)

먼저 파우더가 빠져나가는 곳을 확인하십시오. 피더, 오거 출구, 충전 슈트, 가방 충격, 철수 또는 밀봉 동작. 추출, 정적 제어, 충전 절단, 가방 열림, 고정 시간과 속도를 확인하십시오. 턱이 근본 원인이 아니라 결과일 수 있습니다.

승인된 방법을 사용하여 세척한 다음 소스를 수정합니다. 최초의 세척 팩뿐만 아니라 지속적인 생산 실행 후 씰을 평가합니다.

불안정한 질소 Flushing

패키지 결과와 가스 입력을 분리합니다. 수요 시 공급 능력과 압력을 확인하십시오. 조정기 및 흐름 제어, 누수, 노즐 위치, 청소 타이밍, 패키지 헤드 스페이스, 밀봉 시간 및 크기 산소 분석기 방법. 시동, 안정적인 생산 및 재시작 조건을 비교하십시오.

전용 사용Using the Dedicated 커피 포장용 질소 플러시 가이드 검증 방법을 정의합니다. 순도가 높은 공급 장치는 완성된 팩에 남아 있는 산소가 부족하다는 것을 증명하지 않습니다.

오류 코드화, 검사 및 거부

코드 소모품, 마운팅, 트리거, 제품 간격 및 배합식을 확인합니다. 검사 장비의 경우 승인된 절차를 사용하여 탐지 및 거부 순서에 도전합니다. 거부된 팩이 긍정적으로 제거되고 포함되었는지, 다운스트림 장비가 판매 가능 제품으로 반품할 수 없는지 확인합니다.

반복 중지 및 라인 통합 실패

마지막 경보 캐스케이드가 아닌 이벤트 시퀀스의 첫 번째 경보를 읽습니다. 준비/실행/장애 신호, 센서 상태, 누적, 기아 및 차단된 조건, 업스트림 보충 및 다운스트림 복구를 확인합니다. 동일한 짧은 중지가 반복되는 경우 논리를 변경하기 전에 빈도 및 손실 시간을 정량화합니다.

그만큼 Coffee Packaging Machine 제조 스테이션이 서로 종속되는 방식을 설명합니다.

릴리스 전에 수정 확인Verify the Fix Before Release

신청서 검토 준비

커피 유형, 충전 무게, 패키지 도면 및 샘플, 대상 판매 가능한 출력, SKU 스케줄, 레이아웃, 유틸리티, 검사 요구 사항 및 생산 문제 제시. 그런 다음 엔지니어링 팀은 일반 구성에 의존하지 않고 테스트 가능한 기계 또는 라인 범위를 정의할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

왜 커피 봉지 씰이 새는 거야?

일반적인 원인으로는 밀봉 커피, 접기, 부적합한 재료 설정, 고르지 않은 턱 접촉, 마모된 부품 또는 밀봉에 들어가는 패키지 기능 등이 있습니다.

왜 운동 중에 체중이 변하는가?

커피 밀도 및 흐름, 호퍼 레벨, 축적, 진동, 피더 행동 및 투약 조건은 모두 결과를 바꿀 수 있습니다.

왜 미리 만들어진 주머니가 열리지 않을까요?

파우치 허용치와 평탄도, 잡지 적재, 진공, 흡입기, 그립퍼, 센서, 공기 공급 및 타이밍을 확인합니다.

물개가 약할 때 물개의 온도를 높여야 합니까?

자동으로 작동하지 않습니다. 먼저 오염, 재료, 압력, dwell, 정렬 및 실제 온도 반응을 검사합니다.

잘못이 해결되었다는 것을 어떻게 알 수 있습니까?

경보가 없는 경우가 아니라 측정 가능한 결함을 확인하고 정상적인 복구를 확인할 수 있을 정도로 오랫동안 대표 프로덕션을 실행합니다.