커피 봉지 포장 라인을 자동화하는 방법

신뢰할 수 있는 자동화된 커피 백 라인은 판매 가능한 케이스 또는 팔레트에서 거꾸로 설계되었으며, 모든 전송, 품질 검사, 버퍼 및 오류 응답이 정의되어 있습니다.

이 문서는 우리의 커피 포장 기계 가이드 하나의 운영적 결정에 더 깊이 집중함으로써.

1.자동화 목표 정의

• SKU별로 판매 가능한 가방, 케이스 또는 팔레트
• Whole Bean 또는 Ground Coffee 상태 및 공급방법
• 충전 무게, 가방 스타일, 재료, 지퍼 및 밸브 구성
• 잔류 산소, 봉인, 중량, 코드 및 검사 기준
• 인체공학적 또는 안전 위험을 초래하는 작업 및 작업
• 변경 빈도, 캠페인 규모 및 향후 형식
• 배치, 천장 높이, 유틸리티 및 다운스트림 창고 인터페이스

2.기존 프로세스 및 제약조건 매핑

로스팅 방전, 휴식 또는 보관, 연삭, 이송, 무게 측정, 가방 준비, 충전, 가스 플러시, 밀봉, 검사, 케이스 포장 및 팔레타이징에서 시간과 손실을 측정합니다. 대기 및 재작업에서 작업 시간을 분리합니다.

라인이 커피 공급으로 인해 굶주리거나 케이스 포장으로 차단된 경우 빠른 단계 자동화는 거의 효과가 없습니다. 판매 가능한 출력 또는 품질을 제한하는 제약을 선택한 다음 첫 번째 업그레이드 후 제약이 어떻게 이동할 수 있는지 모델링합니다.

3.기본 패키지 아키텍처 선택Choose the primary packaging architecture

4.제품 공급 및 용량 할당 통합

콩의 경우, 제어 낙하 및 이송을 통해 안정적인 중계기 공급을 유지하면서 손상을 제한합니다. 접지의 경우 컨베이어, 호퍼 및 오거의 먼지, 압축, 정적 및 밀도 변화를 해결합니다. 레벨 센서는 투약 시스템을 가속화하지 않고 보충을 조정해야 합니다.

배거가 멈출 때 커피가 수송 중에 어떤 일이 일어나는지 정의하십시오. 통제되지 않은 축적은 밀도를 변화시키거나 콩을 손상시키거나 먼지가 많은 재시작을 일으킬 수 있습니다.

5. Atmosphere Control, Sealing 및 Coding 추가

패키지 형상 및 주기가 효과적인 대기 제어를 허용하는 곳에 질소 전달 또는 진공 기능을 배치합니다. 소스-가스 순도만 지정하는 대신 잔류 산소 테스트를 정의합니다. 충전, 정착, 소거 및 밀봉 시간을 조정합니다.

코드 선택은 패키지 자재, 인쇄 영역, 라인 속도 및 추적성에 따라 달라집니다. 코드 트리거와 배합식은 정지 및 거부를 통해 동기화되어야 합니다.

6.검사 및 거부 자동화

7.보조 패키지 및 팔레트 설계

케이스 발기, 로봇 또는 기존의 케이스 포장, 케이스 씰링, 라벨링, 체크 무게, 팔레타이징 및 스트레치 포장은 Bagger의 납품 방향과 실제 속도와 일치해야합니다. 각 SKU에 대한 케이스 및 팔레트 패턴을 정의합니다.

계획, 직원 및 보호가 필요한 경우에만 안전한 수동 대체를 허용하십시오. 설계되지 않은 우회는 반복적인 안전 및 추적 위험이 될 수 있습니다.

8.엔지니어 누적 및 라인 관리

기계는 준비, 실행, 굶어 죽은, 차단, 결함 및 안전 상태 정보를 교환해야합니다. 누적은 짧은 정지를 흡수 할 수 있지만, 보관 된 패키지가 분쇄되거나 과열되거나 혼합되거나 추적이 불가능한 경우에만 가능합니다.

낮은 제품, 누락된 파우치, 필름 스플라이스, 가스 손실, 체크 weigher 거부, 케이스 부족, 전체 팔레트 및 비상 중지에 대한 통제된 정지 및 재시작을 정의합니다. 복구 로직은 교란 후 라인이 양호한 팩을 생성하는지 여부를 결정합니다.

9.계획 변경 및 자재 보충

• 커피, 무게, 가방 너비, 자재, 밸브, 케이스 및 팔레트 패턴별로 SKU를 그룹화합니다.
• 배합식 변경 사항을 기계적 변경 부품 및 청소 요구사항과 분리합니다.
• 라인 클리어런스, 자재 식별 및 첫 번째 포장 승인을 정의합니다.
• 커피, 필름, 파우치, 라벨, 케이스, 팔레트 및 거부물에 안전하게 액세스할 수 있습니다.
• 능력 모델에서 보충 및 전환 손실을 측정합니다.

10.통합 소유자 하나 할당

장비가 여러 공급자로부터 공급되는 경우 레이아웃, 제어, 안전, 인터페이스, 성능, 문서, FAT, 설치 및 SAT를 소유하고 있는 국가입니다. 핸드쉐이크와 종합적인 결과를 소유하고 있지 않은 경우에는 능력 있는 무게, 거거 및 케이스 패커가 신뢰할 수 없는 시스템을 형성할 수 있습니다.

대규모 프로젝트의 경우 이 계획을 다음과 비교하십시오. 대용량 커피 포장 라인 요구사항. 컴퓨터 선택의 경우 다음을 사용합니다. 커피 포장 기계 선택 프레임워크.

통제 단계의 위원회 Commission in Controlled Stages

단계별로 비즈니스 사례 구축

자동화를 노동, 선물, 포장 폐기물, 재작업, 품질 위험, 가동 중지 시간 및 성장과 비교하십시오. 단계별 프로젝트는 투약 및 밀봉으로 시작하여 볼륨 및 공정 안정성이 정당화되면 자동 가방 취급, 검사, 케이스 및 팔레트를 추가할 수 있습니다.

불안정한 프로세스를 자동화하지 마십시오. 먼저 커피 공급, 패키지 사양, 품질 검사 및 변경을 표준화하십시오. 그렇지 않으면 자동화가 변형을 더 빨리 재현할 수 있습니다.

신청서 검토 준비

커피 유형, 충전 무게, 패키지 도면 및 샘플, 대상 판매 가능한 출력, SKU 스케줄, 레이아웃, 유틸리티, 검사 요구 사항 및 생산 문제 제시. 그런 다음 엔지니어링 팀은 일반 구성에 의존하지 않고 테스트 가능한 기계 또는 라인 범위를 정의할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

커피 봉지에서 가장 먼저 자동화해야 할 것은 무엇입니까?

전체 공정을 측정한 후 판매 가능한 출력, 품질 또는 안전한 인력을 제한하는 단계를 자동화합니다.

한 줄에 콩과 간커피를 포장할 수 있나요?

때때로, 그러나 그들은 일반적으로 다른 투약 및 먼지 통제 준비와 검증된 교환 및 청소가 필요합니다.

당신은 즉시 포장 및 포장이 필요합니까?

항상 그렇지는 않습니다. 다운스트림 노무 또는 비율이 기본 라인을 제한하고 SKU 패턴이 충분히 안정적일 때 이러한 값은 정당화됩니다.

한 라인에 얼마나 많은 누적이 있어야 합니까?

중지 데이터, 패키지 허용 오차, 복구 전략 및 설치 공간 비용을 기준으로 이 문제를 결정합니다. 일반적인 버퍼 시간이 없습니다.

지방 라인에 무엇이 속합니까?

대표 SKU, 지속적인 출력, 품질 척도, 자재 보충, 거부, 변경, 시뮬레이션 결함 및 복구를 정의해야 합니다.