Перейти к содержанию 
Надежная автоматизированная линия кофейных пакетиков разработана назад от продаваемых чехлов или поддонов, с каждой передачей, проверкой качества, буфером и реакцией на неисправность определены.
Быстрый ответ: Документируйте продукты, пакеты, выходы, критерии качества и труд сначала. Затем интегрируйте подачу кофе, дозировку, формирование мешка или открытие мешка, заполнение, контроль атмосферы, герметизацию, кодирование, инспекцию, упаковку и паллетизацию вокруг истинного узкого места.
Эта статья поддерживает нашу Руководство по упаковке кофе Сосредоточение внимания на одном оперативном решении более глубоко.
1.Определите цель автоматизации
- Продаваемые сумки, чехлы или поддоны в смену по SKU
- Состояние и способ поставки цельного зерна или молотого кофе
- Вес наполнения, стили мешков, материалы, застежка-молния и конфигурация клапана
- Остаточный кислород, уплотнение, вес, код и критерии проверки
- Доступные рабочие места и задачи, которые создают эргономический риск или риск безопасности
- Частота изменения, размер кампании и будущие форматы
- Планировка, высота потолка, коммунальные услуги и интерфейс склада вниз по течению
2.Карта существующего процесса и ограничений
Измерять время и потери при обжарке, отдыхе или хранении, измельчении, переносе, взвешивании, подготовке мешка, наполнении, промывке газа, герметизации, проверке, упаковке корпуса и поддоллетировании.
Автоматизация быстрого шага мало что делает, если линия остается голодной из-за подачи кофе или заблокирована упаковкой корпуса. Выберите ограничение, которое ограничивает продаваемый выход или качество, а затем смоделируйте, как ограничение может двигаться после первого обновления.
3.Выбираем основную архитектуру упаковки
| Архитектура | Выберите когда | Watch for |
|---|---|---|
| Полуавтоматический наполнитель и герметик | Меньший объем, много SKU, гибкость оператора и поэтапные инвестиции имеют значение | Баланс труда, ручное представление и согласованность качества |
| Линейка подвижного состава VFFS | Экономика Rollstock и выпуск формованных мешков соответствуют стратегии упаковки | Квалификация пленки, комплект формовок, заводская высота и требования к клапанам |
| Линия для дипломатической почты | Внешний вид конвертированной сумки, гибкость молнии или формата оправдывают это | Допуски для дипломатической почты, надежность открытия, пополнение магазина и удельные расходы |
| Ригид-контейнерная линия | Банки, банки или другие контейнеры являются необходимым коммерческим форматом. | Обработка контейнеров, закрытие, свободное пространство и транспортировка вниз по течению |
4.Интегрировать кормление и дозировку продукта
Для фасоли, контрольные капли и передачи, чтобы ограничить повреждение при сохранении стабильной подачи взвешивающего материала. Для почвы, устранить пыль, уплотнение, статические изменения и плотность в конвейерах, хопперах и шверах. Датчики уровня должны координировать пополнение без увеличения системы дозирования.
Определите, что происходит с кофе в пути, когда мешок останавливается. Неконтролируемое накопление может изменить плотность, повредить бобы или создать пыльный перезапуск.
5. Add Atmosphere Control, Seaming and Coding
Установите функции подачи азота или вакуума там, где геометрия упаковки и цикл позволяют эффективно контролировать атмосферу. Определите испытание остаточного кислорода вместо указания только чистоты источника газа.
Выбор кода зависит от материала упаковки, площади печати, скорости линии и прослеживаемости. Триггер кода и рецепт должны оставаться синхронизированы через остановки и отказы.
6.Автоматизация проверок и отказов
| Риски качества | Возможный контроль | Требования к интеграции |
|---|---|---|
| Неправильный вес | Контрольный вес с отказом | Расстояние между продуктами, рецепт, подтверждение отказа и удержание |
| Загрязнительный риск | Соответствующий детектор, выбранный путем оценки опасности | Испытательные образцы, эффект упаковки и блокировка отверстий |
| Неправильный или отсутствующий код | Vision or Code Reader | Readable location, lighting, data and line stop/reject policy |
| Дефект печати или внешнего вида | Визуальный или автономный метод выборки | Определенная библиотека дефектов и управление ложным отказом |
| Высокий остаточный кислород | Отбор проб или встроенный анализатор, если это оправдано | Калибровка, сроки отбора проб, реакция и запись |
7.Дизайн вторичной упаковки и паллетизации
Установка корпуса, роботизированная или обычная упаковка корпуса, герметизации корпуса, маркировка, проверка взвешивания, паллетизация и растяжка должны соответствовать ориентации доставки мешков и фактической скорости. Определите шаблоны корпуса и поддона для каждого SKU.
Разрешить безопасный ручной запасной вариант только там, где он планируется, укомплектован и охраняется.
8.Инженерное накопление и линейное управление
Машины должны обмениваться готовой, запущенной, голодной, заблокированной, неисправной и безопасной информацией. Накопление может поглощать короткие остановки, но только в том случае, если удерживаемые пакеты не раздавлены, перегреты, смешаны или лишены прослеживаемости.
Определите контролируемую остановку и перезапуск для низкого продукта, недостающего мешка, сплайсинга пленки, потери газа, отказов чекового взвешивания, нехватки корпуса, полного поддона и аварийной остановки. Логика восстановления определяет, производит ли линия хорошие пакеты после нарушения.
9.Изменение плана и пополнение материальных ресурсов
- Группа SKU по кофе, весу, ширине мешка, материалу, клапану, корпусу и рисунку поддона.
- Отдельные изменения рецепта от механических деталей и требований к очистке.
- Определить клиренс линии, идентификацию материала и утверждение первой упаковки хорошего качества.
- Обеспечивать безопасный доступ для кофе, пленки, пакетов, этикеток, ящиков, поддонов и отверстий.
- Измерение потерь пополнения и перехода в модели мощности.
10.Назначить одного владельца интеграции
Государство, владеющее макетом, элементами управления, безопасностью, интерфейсами, производительностью, документацией, FAT, установкой и SAT, когда оборудование поступает от нескольких поставщиков. Способный взвешиватель, мешок и упаковщик корпуса все еще может сформировать ненадежную систему, если ни одна сторона не владеет рукопожатиями и сквозным результатом.
Для более крупных проектов сравните этот план с Требования к упаковочной линии большого объема кофе. Для выбора машины используйте Система выбора упаковочной машины для кофе.
Комиссия на контролируемых этапах
| Этап | Главная Доказательство |
|---|---|
| Испытание компонентов | Каждая машина выполняет свою функцию с утвержденными материалами |
| Испытание на сухой интерфейс | Сигналы, состояния, охрана и контролируемая остановка/перезапуск работы |
| Испытание продукта | Потоки кофе, дозы, наполнения и уплотнения без неприемлемого повреждения или загрязнения |
| Проверка качества | Вес, уплотнение, код, атмосфера и результаты отклонения соответствуют определенным методам |
| Устойчивый жир | Конечный объем продаваемой продукции и рекуперация соответствуют согласованным условиям |
| Site SAT/rapp-up | Коммунальные услуги, операторы, поставка и логистика вниз по течению на реальном заводе |
Построить бизнес-кейс по этапам
Сравните автоматизацию с трудом, раздачей, отходами упаковки, переработкой, риском качества, простоем и ростом, а не только рабочей силой. Поэтапный проект может начинаться с дозирования и герметизации, затем добавить автоматическую обработку пакетов, проверку, чехлы и поддоны, когда объем и стабильность процесса оправдывают их.
Избегайте автоматизации нестабильного процесса. Стандартизируйте поставки кофе, спецификации упаковки, проверки качества и изменения сначала, или автоматизация может воспроизводить вариации быстрее.
Подготовьтесь к обзору заявки
Отправьте Hualian свой тип кофе, вес заполнения, чертежи упаковки и образцы, целевой продаваемый выход, расписание SKU, макет, утилиты, инспекционные потребности и текущие производственные проблемы. Инженерная команда может определить проверяемую машину или линию область, вместо того чтобы полагаться на общую конфигурацию.
Часто задаваемые вопросы
Что нужно автоматизировать в первую очередь в упаковке кофе?
Автоматизировать этап, который ограничивает продаваемую продукцию, качество или безопасную рабочую силу после измерения полного процесса.
Может ли одна линия упаковать бобы и молотый кофе?
Иногда, но обычно они требуют различных дозирования и контроля пыли, а также проверенных изменений и очистки.
Нужна ли вам немедленная упаковка и паллетизация?
Не всегда. Они оправданы, когда нижняя рабочая сила или ставка ограничивают первичную линию, а структура SKU достаточно стабильна.
Сколько должна иметь линия накопления?
Определите его по стоп-данным, толерантности пакета, стратегии восстановления и стоимости площади; универсального буферного времени нет.
Что входит в линию жира?
Должны быть определены репрезентативные SKU, устойчивый выпуск, показатели качества, пополнение материалов, отказы, изменения, смоделированные неисправности и восстановление.
