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위생 설계 평가는 시설에서 정의한 방법을 사용하여 포장 장비를 청소, 검사 및 서비스에 복귀할 수 있는지 여부를 묻습니다. 스테인레스 스틸 외부만으로는 이 질문에 답할 수 없습니다. 구매자는 제품 접촉 영역, 조인트, 접근, 배수, 부품 교체, 유틸리티 및 문서를 생산, 위생, 품질, 유지 보수 및 안전 팀과 함께 검토해야 합니다.
구매자 중심: 이 설명서를 필수 구성 도구로 취급하십시오. 대표 제품, 포장 자재, 공장 조건 및 서면 승인 기준을 사용하여 최종 장비 적합성을 확인하십시오.
위생 태스크 정의
식품, 오염 경로, 화학 물질 세척, 세척 빈도 및 필요한 분해에 대해 설명하십시오. 제품 접촉, 분출 및 비제품 영역을 분리하십시오. 모든 표면에 동일한 요구 사항을 적용하기보다는 위험 기반 검토를 사용하십시오.
재료 및 제품 - 접촉 표면 검사
제품 접촉 부품, 코팅, 씰 및 윤활유에 사용되는 재료를 요청하십시오. 표면은 식품 및 세척 시스템에 적합하고 검사가 가능하며 잔여물을 가두는 손상이 없어야 합니다. 문서에는 실제 공급된 구성 요소가 있어야 합니다.
접합, 용접 및 체결 요소 검사
제품 영역 근처의 이음매, 겹침, 스레드, 빈 단면 및 관통을 검토합니다. 틈새, 노출된 스레드, 거친 전환 또는 접근할 수 없는 틈새가 있는지 확인합니다. 프레임과 튜브가 닫히는 방법과 습기 유입을 방지하는 방법에 대해 질문합니다.
액세스 및 분해 확인
운영자는 청소 절차에 포함된 지역에 도달할 수 있어야 합니다. 어떤 보호장치, 벨트, 호퍼, 도구 및 제품 접촉 부품이 제거되었는지 파악하고, 재부팅 전에 도구, 리프팅 요구 사항, 보관 및 검증을 기록합니다.
드레인가능성 평가
수평 표면, 채널, 케이블 경로, 트레이 및 액체가 남아 있을 수 있는 밀폐된 영역을 관찰하고 전시실 이미지뿐만 아니라 설치된 기계 각도와 현장 바닥 조건을 검토합니다.
컨베이어, 케이블 및 유틸리티 검토
벨트 가장자리, 롤러, 지지대, 센서, 케이블 도관, 공압 튜브 및 유틸리티 연결을 확인하십시오. 제어되지 않은 오염 경로를 만들지 않고도 검사 및 청소가 가능하도록 구성 요소를 배치해야합니다.
설계와 청소 방법 일치
건식 세척, 제어된 습식 세척 및 세척으로 장비 및 구성 요소에 대해 다양한 요구가 발생합니다. 의도한 절차를 정의하고 관련 공급업체와 화학 물질, 온도 및 유입 제한을 확인합니다. EHEDG 지침 카탈로그 포장 시스템 및 청소 검증을 포함한 관련 위생 설계 항목을 식별합니다.
청소를 확인하고 가정하지 마십시오.
서면 절차를 생성하고, 담당 직원을 교육하고, 위험에 적합한 검사 또는 검증 증거를 정의합니다. 재조립 검사 및 1차 제품 릴리즈 프로세스를 포함합니다. 설계 검토는 위험을 줄이지만 지점 검증을 대체하지는 않습니다.
위생 설계 검토 기록
- 영역 및 위험 검토
- 서피스 또는 컴포넌트
- 청소 및 검사 액세스
- 재료 문서
- 배수 관찰
- 제거 도구 및 처리
- 검증 방법
- 작업 열기 및 소유자
이 레코드를 사용 하려면To use this record in the 식품 포장 장비 선택 과정.
위생 요건을 공급자 증거로 전환
“식품 등급” 또는 “세척”을 완벽한 답변으로 받아들이지 마십시오. 공급자에게 도면에 제품 접촉 영역과 스플래시 영역을 표시하고, 재료 및 표면 처리를 식별하고, 세척을 위해 제거된 구성 요소를 나열하고, 수압, 화학 농도 및 온도에 대한 상태 제한을 나열하도록 요청하십시오. 데모 중 액세스 포인트를 사진으로 찍고, 필요한 도구 또는 리프팅 보조 도구를 기록하십시오.
유용한 검토는 또한 설계 증거를 현장 증거와 구별합니다. 도면, 인증서 및 설명서는 설계 의도를 보여줍니다. 대표적인 토양을 사용한 세척 시험과 검사 또는 합의된 검증 방법을 통해 의도된 절차가 실제로 작동하는지 여부를 보여줍니다.
위험 및 수정 조치별 점수 검색 결과
각 검색 결과를 수락 가능, 설명 필요, 선적 전에 수정 필요 또는 사이트 통제로 분류합니다. 숨겨진 제품 트랩, 빈 구조, 통풍 불량 및 의도한 세척 방법을 허용할 수 없는 구성 요소에 우선 순위를 지정합니다. 모든 개설 품목에는 소유자, 만기 일자 및 검증 레코드가 있어야 합니다.
표준 및 산업 참조
다음 리소스는 장비 선택 및 검토에 대한 일반적인 지침을 제공합니다. 최종 요구사항은 해당 규정, 고객 표준 및 사이트별 위험 평가에 따라 결정되어야 합니다.
자주 묻는 질문
식품 포장 장비의 위생 설계는 무엇입니까?
그것은 표면, 관절, 접근, 배수 및 구성 요소의 설계이므로 오염 위험은 효과적인 청소, 검사 및 유지 보수를 통해 통제 될 수 있습니다.
스테인레스 스틸은 자동으로 장비를 위생적으로 만들어 줍니까?
아니요. 스테인레스 스틸이 적합할 수도 있지만 위생적 성능은 형상, 마감, 조인트, 접근, 배수 및 청소 호환성에 따라 달라집니다.
모든 포장 기계는 완전히 세척해야합니까?
아니요. 필요한 디자인은 식품 위험 및 검증된 세척 방법과 일치해야 합니다. 건조 지역과 습식 청정 지역은 다른 통제가 필요할 수 있습니다.
구매자는 어떤 증거를 요구해야 하는가?
요청 영역 도면, 재료 선언, 청소 지침, 구성요소 유입 등급, 분해 단계 및 대표 세척 또는 수락 시험의 결과.
누가 위생 설계를 승인해야합니까?
생산, 위생, 품질, 유지보수, 엔지니어링 및 안전은 각 팀이 서로 다른 고장 모드를 보고 있기 때문에 설계를 함께 검토해야 합니다.
위생 설계는 언제 검토해야 합니까?
사양, 설계 승인 및 FAT 중에 검토한 다음 사이트 청소 절차에 따라 설치 후 다시 확인합니다.
당신의 요구 사항을 검증 가능한 HUALIAN 제안으로 바꾸십시오.
제품 세부 정보, 패키지 샘플, 출력 대상, SKU 범위 및 공장 조건을 보내십시오.적절한 장비 경로 및 구매 전에 필요한 증거를 검토할 수 있습니다.
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