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트레이 씰링 기계 금형 전환은 하나의 공구를 제거하고 다른 공구를 맞추는 것 이상의 의미를 갖습니다. 여기에는 안전한 종료, 공구 취급, 필름 및 레시피 변경, 정렬, 워밍업, 첫 번째 팩 검사, 생산 릴리스가 포함됩니다. 구매자는 한 형식의 마지막 허용 가능한 팩에서 다음 형식의 첫 번째 승인 팩으로 완전한 공구와 측정이 필요한 트레이 차이를 정의해야 합니다.
변경 및 변경 사항은 전체 범위 내에서 평가되어야 합니다. 트레이 씰링 기계 선택 과정.
메인 트레이 실러 공구 구성요소 이해
기계 설계에 따라 형식 도구에는 트레이 캐리어 또는 포켓, 씰 플레이트, 절단 나이프, 둘레 또는 프로파일 구성 요소, 리프팅 및 배출 부품, 진공 또는 가스 통로, 센서 및 필름 가이드가 포함될 수 있습니다. 일부 구성 요소는 형식에 따라 다르고 다른 구성 요소는 트레이 패밀리를 덮습니다.
공급자에게 라벨이 부착된 도구 목록과 변경 매트릭스를 요청하십시오. 이렇게 하면 팀이 운송업체 교체를 요청하거나 완전한 씰링 도구 교체를 동일한 작업으로 호출하지 못합니다.
새 용지함 형식에 다른 도구가 필요한 시기 결정
트레이 길이, 폭, 깊이, 플랜지 형상, 중공 배치, 구석 반지름, 절단 프로파일, 필름 폭, 제품 높이 또는 포장 방법을 변경하려면 다른 구성요소가 필요할 수 있습니다. 공칭 개구부가 동일한 트레이에도 위치 및 씰 압력에 영향을 주는 공차 또는 플랜지 상세 정보가 있을 수 있습니다.
도구를 설계하기 전에 제어된 도면과 물리적 샘플을 제공합니다. 중요한 치수를 식별하고 트레이 공급업체가 사양을 변경할 때 책임을 설정합니다.
도구 변경 완료 vs 트레이 캐리어 변경
캐리어 또는 삽입물을 변경하면 씰링 및 절단 형상을 유지하면서 트레이의 위치만 변경할 수 있습니다. 전체 공구 변경에는 가열되고 무거운 조립품, 유틸리티, 칼, 가스 경로 및 재보정이 포함될 수 있습니다. 따라서 노동, 냉각 시간, 리프팅 장비 및 검증 작업은 서로 다릅니다.
견적에는 각 형식에 포함된 내용과 하나의 도구가 여러 트레이 깊이 또는 중공 배열을 지원하는지 정확하게 명시되어야 합니다.
Safe Mold Changeover 절차 따르기
- 배치를 완료하고 마지막으로 승인된 팩을 식별합니다.
- 기기를 중지하고 현장의 에너지 격리 절차를 적용하십시오.
- 가열된 부품이 지정된 안전 취급 조건에 도달할 수 있도록 합니다.
- 작업 영역에서 필름, 제품 이물질 및 이물질을 제거합니다.
- 공구 무게에 대해 승인된 리프팅 및 지지 장비를 사용하십시오.
- 지정된 대로 유틸리티를 분리하고 닫습니다. 씰링 및 절단 표면을 보호합니다.
- 정의된 순서에 따라 새 구성요소를 설치하고 조임쇠와 연결을 확인합니다.
- 승인된 조리법과 필름을 넣은 다음 안전한 건조 검사를 완료하십시오.
- 평가판 팩을 생성하고 필요한 검사가 통과한 후에만 형식을 해제합니다.
기계 제조업체의 지침과 사이트의 위험 평가는 일반적인 순서보다 우선합니다.
변경 후 첫 번째 팩 유효성 검사Validate the first packks after changeover
트레이 위치, 필름 추적, 레지스터, 씰 패턴, 절단 위치, 개방 동작, 누출, 코드 위치, 가스 결과, 해당되는 경우 원활하게 주입 및 방전을 확인하십시오. 로컬 정렬 문제가 다른 곳에서는 나타나지 않을 수 있으므로 모든 중공을 검사하십시오.
도구 식별, 배합식, 자재 로트, 설정, 테스트 결과, 운영자 및 승인을 기록합니다. 거부된 설정 팩을 분리된 상태로 유지합니다.
금형 변경 시간 단축
가정이 아닌 관찰부터 시작하십시오. 중단된 기계가 필요한 내부 작업은 외부 준비와 분리하여 이전 실행이 계속되는 동안 안전하게 완료할 수 있습니다. 공구, 조임쇠, 필름, 트레이 샘플, 요리법, 리프팅 장치, 점검 목록 및 장비를 종료하기 전에 청소하십시오.
기타 개선 사항으로는 코딩된 연결, 고정 조임쇠, 반복 가능한 위치 지정 기능, 표준화된 카트, 승인된 위치에서 공구 예열, 레시피 제어 및 연습된 역할 등이 있습니다. 시간을 단축하기 위해 보호 또는 검증 단계를 제거하지 마십시오.
변화가 생산효율에 미치는 영향 측정
송신 포맷의 마지막 수락가능한 팩에서 수신 포맷의 첫 번째 승인된 팩까지 측정합니다. 실제 시간, 대기, 조정 루프, 테스트 시간, 폐기 및 지연 릴리즈를 별도로 추적합니다. 하나의 최적 데모에 의존하지 않고 형식 쌍 및 승무원별로 평균 결과를 추적합니다.
배치 크기, 프로덕션 시퀀스, 예비 도구 및 새 형식이 기존 형식과 구성 요소를 공유해야 하는지 여부를 결정할 때 데이터를 사용합니다.Use the data when deciding batch size, production sequence, spare tooling, and whether a new format should share components with an existing one.
트레이 실러 공구 청소, 검사 및 보관
공구 재료, 히터, 씰, 칼 및 가스 통로에 대해 승인된 세척 방법을 따르십시오. 씰 면, 절단 가장자리, 특징, 호스, 커넥터, 센서 및 조임쇠를 찾으십시오. 알 수 없는 결함으로 시작되지 않도록 보관하기 전에 손상을 기록하십시오.
정밀한 표면을 보호하고 티핑을 방지하는 지지대에 도구를 저장합니다.형식, 개정, 무게, 리프팅 포인트, 호환 가능한 레시피 및 유지 관리 상태를 확인합니다.
새 공구 사양 체크리스트
- 제어된 트레이 드로잉 및 대표 샘플
- 제품 크기, 높이, 온도 및 하중 패턴
- 슬라이딩 필름, 롤 세부 정보, 등록 및 프로필 컷
- 밀봉 전용, MAP, 진공 또는 스킨 팩 프로세스
- 캐비티 개수 및 필요한 출력
- 공구 무게, 리프팅 방법, 보관 및 안전 취급
- 부품, 유틸리티, 배합식 및 예상 변경 시퀀스 변경
- 첫 번째 팩 테스트 및 수락 기준
- 예비 및 마모 부품
- 도면 개정 및 변경 제어 책임
자주 묻는 질문
모든 새 트레이 깊이에는 완전한 금형이 필요합니까?
항상 그렇지는 않습니다. 호환성은 플랜지 및 캐비티 형상, 제품 클리어런스, 필름, 취급 및 기계 설계에 따라 달라집니다. 형식별 부품 변경 매트릭스를 요청하십시오.
전환 시간의 가장 좋은 정의는 무엇입니까?
이전 포맷의 마지막 허용 가능한 팩부터 신규 포맷의 첫 번째 승인된 팩까지의 간격을 사용합니다. 여기에는 기계적 작업뿐만 아니라 검증이 포함됩니다.
트레이 드로잉에서 툴을 단독으로 주문할 수 있습니까?
도면은 필수적이지만 물리적 샘플 및 생산 공차는 맞춤 및 씰링 시험에도 중요합니다.
Hualian 's 자동 트레이 밀봉 기계 교체 가능한 금형으로 설명되어 있습니다. 신뢰할 수 있는 툴링 제안을 위해 모든 트레이 드로잉과 샘플, 필름 사양, 필요한 팩 모드 및 전환 기대치를 제출하십시오.
