วิธีการวางแผนสายการบรรจุไส้กรอกอัตโนมัติ

สายบรรจุภัณฑ์ไส้กรอกอัตโนมัติควรออกแบบรอบควบคุมผลิตภัณฑ์ไหล และตรวจสอบผลลัพธ์สามารถขาย ไม่รอบเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่เร็วที่สุดในโบรชัวร์ บรรทัดต้องได้รับการเชื่อมโยงตัวแปรไส้กรอก สร้างตั้งใจนับหรือน้ำหนัก โหลดพวกเขาโดยไม่เกิดความเสียหาย ปิดผนึกแพคเกจ ตรวจสอบ ฉลาก และย้ายชุดยอมรับกรณีโดยไม่สร้างความเสี่ยงคอขวดหรือสุขอนามัย.

เริ่มต้นด้วยข้อกําหนดของสายผลิตภัณฑ์

กำหนดตระกูลผลิตภัณฑ์รูปแบบแพคเกจความต้องการปกติและสูงสุดการเปลี่ยนแปลงการดำเนินงานขนาดแบทช์การเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นหน้าต่างสุขาภิบาลและการเติบโตที่คาดหวัง แยกขอบเขตบังคับออกจากตัวเลือกในอนาคต ระบุว่าองค์กรใดเป็นเจ้าของกระบวนการผลิตภัณฑ์การตรวจสอบแพคเกจการควบคุมการรวมการติดตั้งและการยอมรับ.

สําหรับแต่ละ SKU ความยาวไส้กรอกเอกสารเส้นผ่าศูนย์กลางความโค้งการเปลี่ยนแปลงน้ําหนักปลอกอุณหภูมิความชื้นพื้นผิวหรือน้ํามันไม่ว่าจะเชื่อมโยงมาถึงการเชื่อมต่อหรือแยกและความไวต่อการบีบอัด ตัวแปรเหล่านี้กําหนดว่าการจัดการอัตโนมัติเป็นจริงหรือไม่.

จัดทำผังกระบวนการผลิตทั้งหมด

1. รับไส้กรอกจากการปรุงอาหาร, หนาว, ตัด, หรือการเชื่อมโยง.
2. บัฟเฟอร์ผลิตภัณฑ์โดยไม่ทําลายหรือลดเวลาและการควบคุมอุณหภูมิ.
3. แยก, ปรับทิศทาง, นับ, หรือชั่งน้ําหนักตามปริมาณที่ต้องการ.
4. บรรจุถุง, กระเป๋า thermoformed, หรือถาด.
5. ถอดอากาศออกหรือเปลี่ยนบรรยากาศจากนั้นปิดผนึกบรรจุภัณฑ์.
6. ตรวจสอบแพคเกจและตรวจสอบรหัส, น้ําหนัก, และสารปนเปื้อนตามที่ต้องการ.
7. ใช้ป้ายชื่อและชุดรวมเป็นกรณี.
8. ปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องโดยไม่สูญเสียการตรวจสอบย้อนกลับ.

วาดการไหลนี้ด้วยจุดสะสมผู้คนปฏิเสธเส้นทางการทำความสะอาดการเข้าถึงระบบสาธารณูปโภคและการบำรุงรักษา ยืนยันว่าโซนผลิตภัณฑ์ดิบและปรุงสุกต้องมีการแยกทางกายภาพหรือขั้นตอน.

เลือกแพลตฟอร์มบรรจุภัณฑ์หลัก

สายสูญญากาศตามถุง

สายการบรรจุสามารถรวมการบรรจุถุงด้วยตนเองหรือถุงช่วยเข้ากับห้องสายพานหรือระบบสูญญากาศอย่างต่อเนื่อง มีความยืดหยุ่นสําหรับบรรจุภัณฑ์ที่ผิดปกติและมีขนาดใหญ่ แต่การเปิดถุงและการนําเสนออาจ จํากัด ระบบอัตโนมัติ.

สาย thermoforming

เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนสร้างหลุมบรรจุจากฟิล์มม้วนตามระยะป้อนที่กำหนด เหมาะกับบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการความสม่ำเสมอและการผลิตต่อเนื่อง โครงการต้องประสานผังหลุมบรรจุ ช่วงเวลาจัดวางผลิตภัณฑ์ การจัดการฟิล์ม การดูดอากาศ การซีล การตัด การติดฉลาก และการคัดทิ้ง

ถาด MAP Line

บรรทัดถาดสามารถรวม denesting โหลดไส้กรอก ก๊าซทดแทน ปิดผนึก เขียนโค้ด ตรวจสอบ และติดฉลาก มันจะมีประโยชน์เมื่อรูปร่างและเรื่องการนำเสนอขายปลีก ความคลาดเคลื่อนถาด หน้าแปลนสะอาด headspace ควบคุมก๊าซ และความเข้ากันได้ของฟิล์มฝาปิดเป็นปัจจัยการผลิตการออกแบบกลาง.

เปรียบเทียบแพลตฟอร์มใน thermoforming บรรจุภัณฑ์ VS ห้อง และ สูญญากาศ VS MAP บรรจุภัณฑ์สำหรับไส้กรอก.

วิศวกรผลิตภัณฑ์ป้อนเข้าและบัฟเฟอร์

กำหนดวิธีไส้กรอกออกจากการดำเนินงานก่อนหน้านี้: หลวม, การเชื่อมโยง, ชั้น, ชั้น, หรือในภาชนะบรรจุที่เป็นกลุ่ม. ตรวจสอบว่าป้อนข้อมูลจะต้องแยก, ตัด, จัด, นับ, ชั่งน้ำหนัก, หรือปฏิเสธชิ้นส่วนที่เสียหาย. การสะสมของผลิตภัณฑ์ควรดูดซับการหยุดชะงักสั้น ๆ โดยไม่ให้เวลาที่อยู่อาศัยที่ไม่มีการควบคุมหรือความเสียหายทางกายภาพ.

สําหรับการเชื่อมโยงที่อ่อนนุ่มหรือเหนียว, เข็มขัดทดสอบ, คู่มือ, ความสูงลดลง, ความดันสัมผัสและการทําความสะอาด สําหรับการนับและการจัดวางอัตโนมัติให้ทดสอบรูปแบบมิติและรูปร่างที่สมบูรณ์ อย่าใช้การออกแบบบนตัวอย่างเครื่องแบบที่เลือก.

ออกแบบสถานีโหลด

การโหลดด้วยมือจะมีประสิทธิภาพเมื่อเวิร์กสเตชันแสดงผลิตภัณฑ์และชุดที่ว่างเปล่าตามหลักสรีรศาสตร์และดัชนีเครื่องบรรจุภัณฑ์ตรงกับความสามารถของผู้ปฏิบัติงาน การเข้าถึงบันทึกการทําซ้ําการจัดการผลิตภัณฑ์การจัดพนักงานการหมุนและความเร็วของสาย.

การโหลดอัตโนมัติต้องใช้ระยะห่างที่เข้ามาที่เสถียรและการตรวจจับที่เชื่อถือได้ กำหนดวิธีการที่ระบบจัดการกับไส้กรอกที่ขาดหายไปสองเท่าโค้งหักหรือออกจากตำแหน่ง ตกลงว่าจะหยุดทิ้งช่องว่างทิ้งชุดหรือหมุนเวียนผลิตภัณฑ์.

ปรับสมดุลสายด้วยข้อมูลความจุที่แท้จริง

สร้างตารางความจุสําหรับทุกโมดูลโดยใช้เอาต์พุตที่ดีไม่ใช่ค่าสูงสุดเชิงกล:

• ไส้กรอกปกติและสูงสุดที่เข้ามาต่อนาที
• ชิ้นหรือน้ำหนักต่อแพ็ค
• แพ็คต่อรอบเครื่องและรอบต่อนาที
• อัตราแพ็คที่ดีและการสุ่มตัวอย่างตามแผน
• ความสามารถในการติดฉลาก การตรวจสอบ และการบรรจุกล่อง
• การเปลี่ยนฟิล์มหรือถาดเติมการทำความสะอาดและการครอบคลุมการแตกหัก

โมดูลแบบต่อเนื่องที่ช้าที่สุดจะควบคุมสายสัญญาณ เพิ่มการสะสมเพียงพอที่จะจัดการการหยุดสั้น ๆ ที่กําหนดไว้ บัฟเฟอร์ที่มากเกินไปสามารถซ่อนปัญหาและทําให้สุขอนามัยและการตรวจสอบย้อนกลับซับซ้อน.

ระบุสูญญากาศ, แก๊ส, ฟิล์ม, และซีลควบคุม

ระบุว่าผู้ปฏิบัติงานปรับค่ารายการใดในสูตรได้ และรายการใดต้องจำกัดสิทธิ์เข้าถึง เช่น เวลา/เป้าหมายสุญญากาศ สูตรก๊าซ ลำดับการดูดอากาศและเติมก๊าซ อุณหภูมิซีล แรงกด ระยะเวลาสัมผัส การทำให้เย็น อุณหภูมิขึ้นรูป และระยะป้อน

การบรรจุสุญญากาศและ MAP เป็นกระบวนการบรรจุแบบลดออกซิเจน โดย รหัสอาหารของ FDA ทำให้ชัดเจนว่าการควบคุมความปลอดภัยของอาหารขึ้นอยู่กับกระบวนการที่สมบูรณ์ กำหนดว่าใครเป็นผู้ตรวจสอบก๊าซบรรยากาศอายุการเก็บรักษาและแผนการตรวจสอบ การว่าจ้างเครื่องจักรเพียงอย่างเดียวไม่ใช่การตรวจสอบอายุการเก็บรักษา.

เพิ่มการตรวจสอบและการตรวจสอบย้อนกลับ

ระบุการตรวจสอบที่จําเป็นและสถานที่ที่เกิดขึ้น: จํานวนผลิตภัณฑ์หรือน้ําหนักการตรวจจับโลหะหรือ X-ray การตรวจสอบการปิดผนึกหรือการรั่วไหลการสุ่มตัวอย่างก๊าซที่เหลือการตรวจสอบรหัสการมีฉลากและตําแหน่งการตรวจสอบการมองเห็นและการรวมกรณี ระบุการยืนยันการปฏิเสธการควบคุมถังปฏิเสธการเพิ่มระดับการเตือนภัยและการเก็บรักษาข้อมูล.

การตรวจสอบย้อนกลับควรเชื่อมต่อล็อตผลิตภัณฑ์ล็อตวัสดุบรรจุภัณฑ์สูตรเครื่องวันที่และเวลาผู้ปฏิบัติงานหรือแบทช์ผลการตรวจสอบและปริมาณที่ถูกปฏิเสธตามระบบคุณภาพของไซต์.

การบูรณาการแผนการควบคุมและความปลอดภัย

เห็นด้วยกับความเป็นเจ้าของการควบคุมสายลำดับการเริ่มต้น / หยุดสัญญาณความอดอยากและการอุดตันโซนหยุดฉุกเฉินการเข้าถึงที่ปลอดภัยตรรกะการรีสตาร์ทการถ่ายโอนสูตรการรายงานการผลิตการเข้าถึงระยะไกลข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางไซเบอร์และการสำรองข้อมูลซอฟต์แวร์ สายที่เชื่อมต่อด้วยกลไกไม่ได้เป็นสายแบบรวมจนกว่าจะมีการกำหนดข้อผิดพลาดและพฤติกรรมการกู้คืน.

ออกแบบเพื่อการทำความสะอาด การเปลี่ยน และการบำรุงรักษา

ยืนยันขอบเขตการทําความสะอาดการเข้าถึงโซนผลิตภัณฑ์การระบายน้ําชิ้นส่วนที่ถอดออกได้สารเคมีที่ได้รับอนุมัติขั้นตอนการล็อกและเวลาที่จําเป็นในการปลดปล่อยสายการผลิตหลังการสุขาภิบาล ป้องกันชิ้นส่วนที่ทําความสะอาดและไม่สะอาดจากการข้ามระหว่างการจัดการเครื่องมือ.

แสดงรายการทุกส่วนการเปลี่ยนแปลงตาม SKU และระบุตัวตน, รถลาก, เครื่องช่วยยก, การจัดเก็บและการตรวจสอบ จำลองการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์และแพคเกจที่สมบูรณ์ในระหว่างการยอมรับรวมถึงการเลือกสูตรและการอนุมัติแพ็คแรกที่ดี.

กำหนดยูทิลิตี้และเค้าโครง

จัดทำเอกสารเกี่ยวกับแหล่งจ่ายไฟฟ้า ความดันอากาศอัดและคุณภาพ อุณหภูมิและการไหลของน้ำหล่อเย็น ระบบสุญญากาศ ประเภทและความดันของก๊าซ ไอเสีย การระบายน้ำ เครือข่าย สภาพแวดล้อม และการสัมผัสกับการชะล้าง วัดกำลังการผลิตที่มีอยู่ในขณะที่โรงงานอื่นกำลังทำงานอยู่.

รูปแบบจะต้องรวมถึงการเข้าถึงสําหรับฟิล์มและถาดเติม, การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ, บริการปั๊ม, ตู้ไฟฟ้า, การทําความสะอาด, หลบหนีผู้ประกอบการ, และการเคลื่อนย้ายวัสดุ. ตรวจสอบเส้นทางการส่งมอบ, ช่องเปิดประตู, จุดยก, และความสูงเพดานสุดท้ายก่อนที่จะแช่แข็งการออกแบบ.

สร้างแผนโครงการแบบ Stage-Gated

1. ความต้องการของผู้ใช้: อนุมัติผลิตภัณฑ์, แพ็ค, ผลผลิต, มาตรฐาน, ข้อมูลและเกณฑ์การยอมรับ.
2. แนวคิด: เปรียบเทียบแพลตฟอร์มบรรจุภัณฑ์ตัวเลือกการโหลดเค้าโครงและต้นทุนการเป็นเจ้าของ.
3. การออกแบบรายละเอียด: แช่แข็งตัวอย่าง, อินเตอร์เฟซ, สาธารณูปโภค, การควบคุม, ความปลอดภัย, และเอกสาร.
4. ทดลองใช้ซัพพลายเออร์: พิสูจน์ผลิตภัณฑ์ที่ยากและสมมติฐานระบบอัตโนมัติ.
5. อ้วน: ทดสอบคุณภาพการสร้างฟังก์ชั่นสูตรความผิดพลาดการเปลี่ยนแปลงและการผลิตตัวแทน.
6. การติดตั้งและ SAT: ตรวจสอบสายการผลิตในโรงงานจริงกับสาธารณูปโภคและผู้ประกอบการในพื้นที่.
7. ทางลาดขึ้น: ติดตามผลผลิตที่ดี, แรงงาน, ปฏิเสธ, การหยุดทำงาน, สุขาภิบาลและการดำเนินการแก้ไข.

รายการตรวจสอบ RFQ บรรทัดอัตโนมัติ

• เมทริกซ์ SKU กับผลิตภัณฑ์และตัวอย่างแพ็ค
• เอาท์พุทปกติ, สูงสุดและอนาคตโดย SKU
• สภาพผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาและส่วนต่อประสานต้นน้ํา
• การนับการชั่งน้ำหนักการวางแนวและการโหลดที่จำเป็น
• วิธีการบรรจุวัสดุบรรยากาศและเกณฑ์การปิดผนึก
• การตรวจสอบ การเขียนโค้ด การติดฉลาก การปฏิเสธ และการตรวจสอบย้อนกลับ
• รูปแบบกล่องและขอบเขตงานบรรจุปลายสาย
• เป้าหมายการเปลี่ยนแปลงและการสุขาภิบาล
• เค้าโครงสาธารณูปโภคข้อกําหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย
• เอกสาร, การทดลอง, FAT, SAT, การฝึกอบรม, อะไหล่และการสนับสนุน

คำถามที่พบบ่อย

อะไรคือส่วนที่ยากที่สุดในการทํางานอัตโนมัติ?

การแยกผลิตภัณฑ์การวางแนวการนับและการโหลดที่อ่อนโยนมักจะยากกว่ารอบการปิดผนึกเนื่องจากรูปร่างของไส้กรอกและสภาพพื้นผิวแตกต่างกันไป.

บัฟเฟอร์ควรมีสายเท่าใด?

เพียงพอที่จะรองรับการขัดจังหวะสั้น ๆ ที่กําหนดไว้โดยไม่กระทบต่อการควบคุมผลิตภัณฑ์ กําหนดขนาดจากรูปแบบการหยุดที่วัดได้และขีด จํากัด ที่อยู่อาศัยไม่ใช่กฎทั่วไป.

ซัพพลายเออร์รายหนึ่งควรเป็นเจ้าของสายทั้งหมดหรือไม่?

ผู้บูรณาการรายเดียวหรือซัพพลายเออร์หลายรายสามารถทํางานได้ แต่ความรับผิดชอบต่ออินเทอร์เฟซการควบคุมความปลอดภัยการยอมรับและประสิทธิภาพจะต้องชัดเจน.

Hualian สามารถตรวจสอบ thermoforming สูญญากาศและ ถาดปิดผนึก แนวคิดบรรทัด ส่งผลิตภัณฑ์และเมทริกซ์ SKU ตัวอย่างแพคเกจเอาท์พุทเป้าหมายเค้าโครงสาธารณูปโภคและขอบเขตการตรวจสอบเพื่อเริ่มต้นการออกแบบสายป้องกัน.