自動ソーセージ包装ラインを計画する方法

自動ソーセージ包装ラインは、パンフレット内の最速の包装機の周りではなく、制御された製品フローと検証された販売可能な出力を中心に設計する必要があります。ラインは、可変ソーセージリンクを受信し、意図した数または重量を作成し、損傷することなくそれらをロードし、パッケージを密封し、検査し、ラベルを付け、ボトルネックや衛生上のリスクを作成することなく受け入れられたパックをケースに移動する必要があります。.

ライン要件仕様から始める

製品ファミリ、パッケージ形式、通常需要とピーク需要、稼働シフト、バッチサイズ、必要な切り替え、衛生ウィンドウ、および予想される成長を定義します。必須の範囲を将来のオプションから分離します。製品プロセス、パッケージ検証、統合、インストール、および受け入れを管理する組織を指定します。.

各SKUについて、ドキュメントソーセージの長さ、直径、曲率、重量変動、ケーシング、温度、表面水分または油、リンクが接続されているか分離されているか、および圧縮に対する感度。これらの変数は、自動処理が現実的かどうかを決定します。.

プロセスフロー全体のマップ

調理からソーセージを受け取る冷却切断またはリンク.
製品を損傷したり、時間と温度制御を損なうことなくバッファします。.
分離、向き、カウント、または必要な量の重量を量る。.
ロードバッグ熱成形ポケットまたはトレイ.
空気を取り除くか、雰囲気を交換し、パッケージを密封します。.
パッケージを検査し、必要に応じてコード、重量、汚染物質を確認します。.
ラベルを適用し、ケースにパックを集約.
トレーサビリティを失わずに不適合製品を拒否。.

蓄積ポイント、人、拒否ルート、クリーニングアクセス、ユーティリティ、メンテナンスクリアランスでこのフローを描画します。生と調理された製品ゾーンが物理的または手続き的な分離が必要かどうかを確認します。.

プライマリパッケージングプラットフォームの選択

バッグベースの真空ライン

ラインは、手動または補助バッグローディングとチャンバー、ベルト、または連続真空システムを組み合わせることができます。不規則で大きなパックには柔軟ですが、バッグの開封と提示により自動化が制限される場合があります。.

熱成形ライン

サーモフォーマーは、鉄道車両からインデックス付きポケットを作成し、繰り返し可能なパックと連続フローのための強力なプラットフォームにします。プロジェクトでは、キャビティレイアウト、ローディングウィンドウ、フィルムハンドリング、避難、シール、切断、ラベリング、および廃棄物を調整する必要があります。.

トレイMAPライン

トレイラインは、denestingを含めることができますソーセージのローディングガス交換シールコーディング検査そして、ラベリング.形状や小売プレゼンテーションの問題ときに便利です.トレイ公差フランジ清浄度ヘッドスペースガス制御そして、蓋—フィルムの互換性は、中心的な設計入力です.

プラットフォームを比較する熱成形対チャンバー包装そしてソーセージの真空対MAP包装.

エンジニア製品インフィードとバッファ

ソーセージが前の操作を離れる方法を定義します：緩い、リンクされた、ラックされた、レイヤーされた、またはバルクコンテナ。インフィードが損傷した部分を分離、切断、整列、カウント、重量を量る、または拒否する必要があるかどうかを決定します。製品の蓄積は、制御されない滞留時間や物理的損傷を許可することなく、短い中断を吸収する必要があります。.

柔らかいですか粘着性があるリンクのために、テストベルト、ガイド、低下の高さ、接触圧力およびクリーニング。自動カウントおよび配置のために、完全な次元および形の変化をテストして下さい。指定均一サンプルに設計を基づかせないで下さい。.

ロードステーションの設計

ワークステーションが製品と空のパックを人間工学的に提示し、包装機械インデックスがオペレータの能力に一致する場合、手動ローディングは効率的です。到達範囲、繰り返し、製品ハンドリング、人員配置、回転、およびライン速度を記録します。.

自動ローディングには、安定した着信ピッチと信頼性の高い検出が必要です。紛失、二重化、湾曲、破損、位置外れのソーセージをシステムがどのように処理するかを定義します。停止するか、空洞を空にするか、パックを拒否するか、製品を再循環させるかを確認します。.

実容量データとラインのバランスを取る

機械的な最大値ではなく、良好な出力を使用して各モジュールの容量テーブルを作成する。

毎分の通常およびピーク入ソーセージ
パックあたりの部分または重量
マシンサイクルあたりのパック数と毎分サイクル数
グッドパックレートと計画サンプリング
ラベラー、検査、ケースパッキング能力
切り替え、フィルムまたはトレイの補充、クリーニング、およびブレークカバレッジ

最も遅い持続モジュールがラインを制御します。定義された短い停止を管理するのに十分な蓄積のみを追加します。過剰なバッファは問題を隠し、衛生とトレーサビリティを複雑にします。.

真空、ガス、フィルム、シール制御の指定

オペレータが調整できるレシピ変数と、制御されたアクセスが必要なレシピ変数を特定します。これらには、真空時間またはターゲット、ガスレシピ、排気およびフラッシングシーケンス、シール温度、圧力、ドウェル、冷却、成形温度、インデックス長が含まれます。.

真空およびMAPは減少酸素包装プロセスです。 FDA食品コード食品安全管理は、完全なプロセスに依存することを明確にします。ガス、大気、貯蔵寿命、および監視計画を検証する人を定義します。機械の試運転だけでは、賞味期限の検証ではありません。.

検査とトレーサビリティの追加

必要なチェックとその実施場所を定義します。製品数または重量、金属検出またはX線、シールまたは漏れ検査、残留ガスサンプリング、コード検証、ラベルの有無と位置、画像検査、およびケース集計。拒否確認、拒否箱制御、アラームエスカレーション、およびデータ保持を指定します。.

トレーサビリティは、製品ロット、包装材料ロット、機械レシピ、日時、オペレータまたはバッチ、検査結果、および現場の品質システムに従って拒否された数量を接続する必要があります。.

計画制御統合と安全性

ライン制御の所有権、スタート/ストップシーケンス、飢餓および閉塞信号、緊急停止ゾーン、安全アクセス、再起動ロジック、レシピ転送、生産レポート、リモートアクセス、サイバーセキュリティ要件、およびソフトウェアバックアップについて合意します。機械的に接続されたラインは、障害および復旧動作が定義されるまで統合されたラインではありません。.

クリーニング、切り替え、メンテナンスのための設計

洗浄境界、製品ゾーンへのアクセス、排水、取り外し可能な部品、承認済みの薬品、ロックアウト手順、および衛生後のラインからの解放に必要な時間を確認します。工具の取り扱い中に洗浄された部品と汚れた部品が交差するのを防ぎます。.

すべての変更部分をSKUごとにリストし、識別、カート、リフト補助具、保管、および検査を提供します。レシピの選択とファーストグッドパックの承認を含む、受け入れ中の完全な製品とパッケージの変更をシミュレートします。.

ユーティリティとレイアウトの定義

電気供給、圧縮空気の圧力と品質、冷却水の温度と流量、真空システム、ガスの種類と圧力、排気、排水、ネットワーク、周囲条件、および洗浄暴露を記録します。プラントの残りの部分が稼働している間に利用可能な容量を測定します。.

レイアウトには、フィルムとトレイの補充、工具交換、ポンプサービス、電気キャビネット、クリーニング、オペレータの脱出、および材料の移動のためのアクセスが含まれている必要があります。設計を凍結する前に、配送ルート、ドアの開口部、持ち上げポイント、および最終的な天井の高さを確認してください。.

ステージゲート付きプロジェクト計画の作成

ユーザー要件： 製品、パック、出力、標準、データ、および承認基準を承認します。.
コンセプト 梱包プラットフォーム、積載オプション、レイアウト、所有コストを比較してください。.
詳細設計 サンプル、インターフェース、ユーティリティ、制御、安全性、文書化を凍結します.
サプライヤートライアル： 難しい製品とオートメーションの仮定を証明します.
脂肪品質、機能、レシピ、障害、切り替え、代表的な生産をテストしてください。.
インストールとSAT： 現場のユーティリティとオペレーターと実際の工場のラインを確認してください。.
ランプアップ よい出力、労働、拒絶、ダウンタイム、公衆衛生および是正措置を追跡して下さい。.

自動ラインRFQチェックリスト

製品とパックのサンプルを含むSKUマトリックス
SKUによるノーマル、ピーク、将来の出力
入って来るプロダクト状態および上流インターフェイス
必要なカウント、計量、向き、およびロード
包装方法、材料、雰囲気、シール基準
検査、コーディング、ラベリング、拒否、トレーサビリティ
ケースフォーマットと行末スコープ
切り替えと衛生目標
レイアウト、ユーティリティ、環境および安全要件
ドキュメンテーション、トライアル、FAT、SAT、トレーニング、スペア、およびサポート

よくある質問

自動化するのが最も難しい部分は何ですか？

ソーセージの形状や表面状態が異なるため、製品の分離、向き、計数、および穏やかな荷重は、シールサイクルよりもしばしば困難です。.

行のバッファはどれくらい必要ですか？

製品管理を損なうことなく、定義された短い中断を吸収するのに十分です。一般的なルールではなく、測定された停止パターンと滞留制限からサイズを調整します。.

1つのサプライヤーがライン全体を所有すべきか？

1つのインテグレータまたは複数のサプライヤが動作しますが、インターフェース、制御、安全性、受け入れ、およびパフォーマンスに対する責任は明確でなければなりません。.

Hualianは熱成形、真空、および皿シーリングライン概念。防御可能なライン設計を始めるためにプロダクトおよびSKUマトリックス、パッケージサンプル、ターゲット出力、レイアウト、ユーティリティ、および点検規模を提出して下さい。.

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