ソーセージ包装機FATチェックリスト

工場受諾テストFATはソーセージの包装機械が承認された指定に造られ、一致したテスト条件の下で受諾可能なパックを繰り返し作り出すことができることを証明するべきです。それはショールームのデモンストレーションではなく、場所の受諾、食糧安全の確認、または保存性の調査を取り替えません。機械が造られる前に測定可能なテストを定義するのにこのチェックリストを使用して下さい。.

FATが確立すべきもの

• 供給された機械およびオプションは承認された順序およびデッサンと一致します。.
• 安全装置、制御、レシピ、アラーム、および障害応答は、指定どおりに動作します。.
• 代表的なソーセージと包装材料は、合意された生産量と品質で動作します。.
• 切り替え、クリーニングアクセス、メンテナンス、ドキュメンテーションが使用可能です。.
• 未解決の問題は、所有者、期日、再テスト要件とともに記録されます。.

1. FAT前のテストプロトコルに同意する

購入者とサプライヤーは、設計に影響を与えるために、プロトコルを早期に承認する必要があります。各テストについて、目的、方法、計測、サンプルサイズまたは期間、合否制限、記録するデータ、および責任者を明記します。失敗がテストを中止するか、修正と繰り返しが必要か、合意されたパンチリスト項目になるかを定義します。.

ソーセージ、トレイ、バッグ、フィルム、ラベル、ガス、コーディング消耗品、ケース、試験機器、およびオペレータを供給する当事者を特定します。セットアップ、テスト、および再テストのための十分な余裕で数量と納期を確認します。.

2.文書と承認範囲の確認

• 購入仕様と承認偏差
• 一般的な配置と最終的な機械寸法
• 該当するプロセスおよび計測情報
• 電気、空気圧、真空、ガス、冷却図面
• 合意されたメーカーとモデルのコンポーネントリスト
• ツーリングとフォーマット部品リスト
• 安全リスクアセスメントと必要な申告
• ソフトウェアとレシピリスト、ユーザーレベル、バックアップ方法
• 操作、衛生、メンテナンス、スペアパーツのマニュアル
• 受入機器の校正証明書

3.構造および技量の点検

モデル、シリアル番号、寸法、ライン方向、作業高さ、アクセス、およびユーティリティ接続を承認された図面と比較します。フレーム、溶接、ファスナー、ガード、ドア、配線、ホース、ラベル、仕上げ、コンベア、シールステーション、切断部品、真空配管、ガスコンポーネント、および潤滑ポイントを検査します。.

食品と接触する場所や飛沫エリアについては、表面状態、排水、割れ目、中空部材、露出した糸、製品トラップ、取り外し可能な部品、クリーニングや検査のためのアクセスを確認してください。すべての偏差を写真と図面参照で記録してください。.

4.テスト安全機能

仕様に含まれるすべての非常停止、ガードスイッチ、アクセスドア、過負荷、圧力または真空インターロック、温度保護、障害リセット、および再起動条件をテストします。エネルギー絶縁ポイントが識別可能でアクセス可能であることを確認します。中断後の復旧で予期せぬ動きが発生したり、未検査のパッケージが解放されたりしないことを確認してください。.

FATは、購入者のサイト固有の安全レビューの代わりにはなりません。サイトインターフェイス、上流と下流の危険、最終的なガード、およびローカルコンプライアンスは、インストール後に再度確認する必要があります。.

5.ユーティリティと基本動作の検証

実際の電圧、頻度、必要に応じて流れ、圧縮空気圧力および消費、冷却条件、真空の性能、ガス供給条件および包囲されたテスト条件を記録して下さい。指定された植物のユーティリティとそれらを比較して下さい。.

機械を空にして、回転、トラッキング、インデックス、温度制御、潤滑、漏れ、騒音または振動の懸念、HMI応答、カウンタ、アラーム、停止/起動動作を確認します。空にしてもメカニズムは確認されますが、製品の性能は証明されません。.

6.ツールとすべての契約フォーマットの検証

ツールの識別、キャビティ寸法、成形深さ、シールプロファイル、カット形状、簡単に開く機能、コード位置、ラベルエリアを承認されたパック図面と照合して確認します。ツールと交換部品にマークが付けられ、安全な取り扱いと保管の手配が施されていることを確認します。.

最も簡単なものだけでなく、すべての契約形式を実行します。設計レビュー中に特定された最大、最小、最深、繊細、その他のリスクの高い構成を含めます。.

7.代表的なソーセージ·包装資材の使用

代表的なサイズ、曲率、ケーシング、水分、およびオイルを含む意図された包装温度で製品をテストします。通常の生産変動を含みます。承認済みのバッグ、底部と上部のウェブ、トレイ、ふた付きフィルム、ラベル、ガス、およびコーディング消耗品を使用してください。.

代替品が避けられない場合は、それらを文書化し、現場受け入れ時に繰り返す必要があるテストを特定してください。.

8.定義済み生産テストの実行

FATの前に、試験期間、目標出力、許容停止、拒否処理、人員配置、データ収集を指定します。良好なパック、理由による拒否、停止、ダウンタイム、フィルムまたはバッグの交換、およびオペレータの介入を測定します。レポート：

グッドパック率=受け入れられたパック梅総パック生産。.

サイクル速度のみに基づく容量表示は受け入れないでください。サイクル機器の場合は、サイクルごとのキャビティと実際のサイクルを記録してください。手動ロードシステムの場合は、オペレータの数と負荷ペースが持続可能で安全かどうかを記載してください。.

9.パック品質の検査

パッケージに適した定義済みの条件を使用します。

• 正しい製品数または重量と配置
• 容認できないソーセージの変形、ケーシングの損傷、またはトラップ製品
• 許容真空外観または測定パッケージ雰囲気
• チャネル、しわ、火傷、または不完全な接触のないシール領域をきれいにする
• 切断プロファイル、分離、穿孔、容易に開いた性能
• 正しいコードとラベルの内容、可読性、位置
• コンベヤーの移動および拒絶によるパッケージの損傷無し

目視検査は貴重ですが、パッケージの完全性を確立するのに十分ではないかもしれません。バイヤーの包装および質の専門家との適切な漏出、シール強さ、大気、または他のテストに同意して下さい。サンプルを最初から、中間、端および挑戦の条件から保存して下さい。.

10.真空またはMAPプロセス制御の検証

真空包装のため

レシピ、ポンプ構成、排気順序、指示された真空または圧力、シール設定、およびサイクルタイムを記録します。負荷、濡れた表面または油性表面、および最も困難なパックジオメトリを承認された範囲内で挑戦します。.

MAP包装用

ガスの識別と供給条件、ガスのレシピ、排気とフラッシングの順序、残留酸素またはヘッドスペースの測定方法、サンプリング時間、シール設定、および運転中の結果を記録します。合意された基準は、一般的なマーケティングクレームからではなく、検証済みのパッケージプロセスから得られる必要があります。.

どちらの方法も還元酸素包装の形態です。 FDA食品コード 機械的な受け入れに加えて加工業者が食品の安全性と保管管理に取り組む必要がある理由を示しています.

11.チャレンジアラームと復旧

製品の欠落、バッグまたはトレイの欠落、フィルム端、フィルム破損またはミスアライメント、低空気、低ガス、真空損失、温度偏差、ガード開口部、下流閉塞、上流飢餓、ラベル故障、リジェクトビン状態、停電などの条件をシミュレートします。.

アラームテキスト、安全な応答、障害履歴、オペレータガイダンス、製品の処分、および制御された再起動を確認します。疑わしいパックが静かに正常な生産に戻されるのではなく、識別されることを確認します。.

12.切り替えとクリーニングアクセスのデモンストレーション

意図された人員に通常のツールと安全手順で完全なフォーマット変更を実行させてください。時間のシャットダウン、必要に応じて冷却、ツールの取り外し、クリーニング、インストール、レシピの選択、調整、最初のパックのチェック、および生産へのリリース。.

衛生のための除去とアクセスをデモンストレーションします。食品残渣、フィルム片、ラベル、液体の除去方法を確認します。重い部品、特殊工具、ピンチポイント、アクセス困難、誤った組み立ての機会を記録します。.

13.メンテナンスとスペアパーツのレビュー

真空ポンプ、フィルター、シールバー、ヒーター、熱電対、カッター、チェーン、ベルト、センサー、バルブ、潤滑ポイント、電気キャビネットへのアクセスを実証します。メンテナンス間隔、消耗品、摩耗部品、特殊工具、診断機能、ソフトウェアバックアップ、および復元を確認します。.

契約済みのスペアパーツパッケージをリストと照合して物理的に確認します。部品番号、リードタイム、保管要件、および現地でストックする必要があるアイテムを確認します。.

14.制御レコードでFATを閉じる

最終レポートには、プロトコルバージョン、参加者、日付、機械識別、試験条件、材料および製品ロット、設定、生データ、サンプル、写真またはビデオ参照、逸脱、是正措置、および署名を含める必要があります。.

出荷が許可されているかどうか、出荷前に閉じなければならないアイテム、および現場で再テストするアイテムを記載します。.

FATが証明しないもの

• 長期的な信頼性またはメンテナンスコスト
• 未テストの製品や材料での性能
• サイトユーティリティ、オペレーター、接続機器による最終出力
• 食品の安全性、法令遵守、完成したソーセージの賞味期限
• 設置資格または立地承認の完了

FAT概要チェックリスト

• 承認されたプロトコルと測定可能な合否基準
• 正しい機械、コンポーネント、オプション、ツーリング、およびドキュメンテーション
• 建設·衛生·安全·ユーティリティチェック
• 代表的な入力でテストされたすべての契約フォーマット
• 持続的な生産と良好な生産量の定義
• パッケージ品質およびプロセス制御測定
• アラーム、停止、回復、および課題の拒否
• 切り替え、クリーニング、メンテナンス、スペアのレビュー
• 署名済みレポート、パンチリスト、出荷決定、再テスト計画

よくある質問

FAT生産はどのくらい続きますか？

現実的な負荷、材料、温度、補充、停止/再起動動作を公開するのに十分な長さ1つの普遍的な番号を使用するのではなく、プロジェクトのリスクと出力から期間を定義します。.

すべてのソーセージSKUをテストすべきか？

重要な極端を表すすべての収縮フォーマットと製品をテストしてください。未テストの組み合わせは、サイトトライアルまたは後で検証のために明確に予約する必要があります。.

サプライヤーは受け入れ限度を選択できますか？

サプライヤーは制限を提案できますが、バイヤーは試験前に製品、パッケージ、プロセス、規制、および商業要件をサポートする基準を承認する必要があります。.

見積依頼とともにこのチェックリストを送信し、承認されたユーザー要件に合わせて調整してください。HualianはFATをスケジューリングする前に、必要なサンプル、機器、実行条件、および証拠を特定できます。.