Колбасные упаковочные машины FAT Checklist

Это не демонстрационный зал и не заменяет приемку места, проверку безопасности пищевых продуктов или исследования срока хранения. Используйте этот контрольный список для определения измеримых испытаний перед сборкой машины.

Что должен установить жир

• Поставляемая машина и варианты соответствуют утвержденному заказу и чертежам.
• Устройства безопасности, элементы управления, рецепты, сигналы тревоги и ответы на отказ работают в соответствии с указаниями.
• Представительные колбасы и упаковочные материалы работают на согласованном выходе и качестве.
• Перемена, доступ к очистке, техническое обслуживание и документация пригодны для использования.
• Открытые выпуски регистрируются с владельцами, датами и требованиями к повторному тестированию.

1.Согласовать протокол испытаний перед жиром

Покупатель и поставщик должны утвердить протокол достаточно рано, чтобы повлиять на дизайн. Для каждого испытания укажите цель, метод, измерительные приборы, размер или продолжительность выборки, предел прохождения/отказа, данные для записи и лицо, ответственное. Определите, останавливает ли сбой тест, требует ли исправления и повторения или становится согласованным пунктом списка перфонов.

Определите, какая партия поставляет колбасы, лотки, мешки, пленки, этикетки, газы, кодирующие расходные материалы, футляры, испытательные приборы и операторы. Подтвердите количество и сроки поставки с достаточным учетом установки, тестирования и повторного тестирования.

2.Проверка документов и утвержденного объема

• Спецификация закупок и утвержденные отклонения
• Общее расположение и конечные размеры машины
• Информация о процессах и приборах, где это применимо
• Электрические, пневматические, вакуумные, газовые и охлаждающие чертежи
• Перечень компонентов с согласованными марками и моделями
• Список инструментов и деталей формата
• Оценка рисков безопасности и требуемые декларации
• Список программного обеспечения и рецептов, уровни пользователей и метод резервного копирования
• Руководство по эксплуатации, санитарии, техническому обслуживанию и запасным частям
• Сертификаты калибровки приборов, используемых при приемке

3.Проверяем строительство и рабочие места

Сравните модель, серийный номер, размеры, направление линии, рабочую высоту, доступ и коммунальные соединения с утвержденными чертежами. Проверьте рамы, сварные швы, крепежные элементы, ограждения, двери, проводка, шланги, этикетки, отделки, конвейеры, станции уплотнения, режущие части, вакуумные трубы, газовые компоненты и точки смазки.

Для зон контакта с пищевыми продуктами и брызгами: обзор состояния поверхности, дренажа, щелей, полых элементов, открытых нитей, ловушек для продуктов, съемных частей, а также доступа для очистки и проверки.

4.Функции безопасности испытаний

Проверяйте каждую аварийную остановку, предохранительный выключатель, входную дверь, перегрузку, блокировку давления или вакуума, защиту от температуры, сброс неисправностей и условия перезапуска, включенные в спецификацию. Убедитесь, что точки энергетической изоляции идентифицированы и доступны. Подтвердите, что восстановление после прерывания не создает неожиданного движения или не выпускает непроверенный пакет.

FAT не является заменой для проверки безопасности конкретного участка покупателя. Интерфейсы сайта, опасности вверх и вниз по течению, окончательная охрана и локальное соответствие должны быть проверены снова после установки.

5.Проверка коммунальных услуг и базовых операций

Зарегистрировать фактическое напряжение, частоту, ток, где это необходимо, давление и расход сжатого воздуха, условия охлаждения, производительность вакуума, условия подачи газа и условия испытаний на окружающую среду. Сравните их с указанными установками.

Запустите машину пустым и проверьте вращение, отслеживание, индексацию, контроль температуры, смазку, утечки, шум или вибрацию, реакцию HMI, счетчики, сигналы тревоги и поведение остановки/запуска. Пустой запуск подтверждает механизмы; он не доказывает производительность продукта.

6.Проверка инструментов и каждого договорного формата

Проверяйте идентичность инструмента, размеры полости, глубину формования, профиль уплотнения, форму разреза, легко открываемые элементы, положение кода и площадь этикетки на основе утвержденных чертежей упаковки. Подтвердите, что инструменты и запасные части маркированы и снабжены безопасной обработкой и хранением.

Запустите любой контрактный формат, а не только самый простой. Включите самую большую, самую маленькую, глубокую, самую деликатную или иную конфигурацию с самым высоким риском, идентифицированную при рассмотрении дизайна.

7.Используйте репрезентативные сосиски и упаковочные материалы

Испытывайте продукты при заданной температуре упаковки с репрезентативными размерами, кривизной, кожухом, влажностью и маслом. Включайте нормальные вариации производства. Используйте утвержденные пакеты, нижние и верхние полотна, лотки, лидинговые пленки, этикетки, газ и кодирующие расходные материалы.

Если заменители неизбежны, документируйте их и укажите, какие тесты должны быть повторены во время приемки площадки. Успешный запуск с другой пленкой или идеализированным продуктом не доказывает наличие контрактной упаковки.

8.Проведите определенный производственный тест

Укажите продолжительность испытания, целевой выход, допустимые остановки, отказы обработки, укомплектование персоналом и сбор данных перед FAT. Измерьте хорошие пакеты, отказы по причине, остановки, простои, изменения пленки или сумки, а также вмешательство оператора.

Rate of good-pack = принятые пакеты Mego total packs produced.

Для циклического оборудования-запись полостей за цикл и фактические циклы. Для систем с ручной загрузкой укажите количество операторов и то, был ли темп загрузки устойчивым и безопасным.

9.Проверка качества упаковки

Используйте заранее определенные критерии, соответствующие пакету. Они могут включать:

• Правильное количество продукта или вес и расположение
• Отсутствие недопустимой деформации колбасы, повреждения корпуса или пойманного продукта
• Допустимый вид вакуума или измеренная атмосфера упаковки
• Чистая область уплотнения без каналов, морщин, ожогов или неполного контакта
• Профиль резки, разделение, перфорация и легко открываемая производительность
• Правильное содержание кода и этикетки, читаемость и положение
• Отсутствие повреждений упаковки при транспортировке и отклонении конвейера

Визуальный осмотр является ценным, но может быть недостаточным для установления целостности упаковки. Согласовать соответствующие испытания на герметичность, прочность уплотнений, атмосферу или другие испытания со специалистами по упаковке и качеству покупателя. Сохранять образцы с начала, середины, конца и условий испытания.

10.Проверка вакуумного или MAP процесса управления

Для вакуумной упаковки

Запишите рецепт, конфигурацию насоса, последовательность эвакуации, указанный вакуум или давление, настройки уплотнения и время цикла. Загрузка, влажные или масляные поверхности и наиболее сложная геометрия упаковки в утвержденных пределах.

Для упаковки MAP

Записывать идентичность газа и условия подачи газа, рецепт газа, последовательность эвакуации и промывки, метод измерения остаточного кислорода или свободного пространства, время отбора проб, настройки уплотнения и результаты на протяжении всего пробега. Согласованный критерий должен исходить из процесса валидированной упаковки, а не из общего маркетингового заявления.

Оба метода являются формами упаковки с пониженным содержанием кислорода. Пищевой кодекс FDA показывает, почему контроль за безопасностью пищевых продуктов и хранением должен решаться процессором в дополнение к механической приемке.

11.Тревоги вызова и восстановление

Моделируйте такие условия, как отсутствие продукта, отсутствующий мешок или лоток, конец пленки, разрыв или смещение пленки, низкий воздух, низкий газ, потеря вакуума, отклонение температуры, открытие предохранителя, блокировка вниз по течению, голодание вверх по течению, неисправность этикетки, состояние отвержения корзины и прерывание питания, где эти функции включены.

Проверяйте текст тревоги, безопасное реагирование, историю неисправностей, руководство оператора, утилизацию продукта и контролируемый перезапуск. Подтвердите, что сомнительные пакеты идентифицированы, а не молча возвращены в хорошее производство.

12.Демонстрировать переключение и очищение доступа

Заключить время, охлаждение, когда это необходимо, удаление инструмента, очистка, установка, выбор рецепта, регулировка, проверка первой упаковки и выпуск в производство.

Продемонстрируйте удаление и доступ для санитарии. Просмотрите, как удаляются остатки пищи, пленки, этикетки и жидкости. Запишите тяжелые детали, специальные инструменты, щеповые точки, затрудненный доступ и возможности неправильной сборки.

13.Техническое обслуживание и запасные части

Продемонстрировать доступ к вакуумным насосам, фильтрам, уплотнительным барам, нагревателям, термопарам, резакам, цепям, ремням, датчикам, клапанам, точкам смазки и электрическим шкафам. Просмотреть интервалы технического обслуживания, расходные материалы, детали износа, специальные инструменты, диагностические функции, резервное копирование программного обеспечения и восстановление.

Физически проверьте контрактный пакет запасных частей с перечнем. Подтвердите номера деталей, время выполнения, требования к хранению и какие предметы должны храниться на месте.

14.Закройте жир с помощью контролируемых записей

Окончательный отчет должен включать версию протокола, участников, дату, идентификацию машины, условия испытаний, материалы и партии продукции, настройки, исходные данные, образцы, фотографии или видеоссылки, отклонения, корректирующие действия и подписи.

Классификация открытых предметов по воздействию. Укажите, разрешена ли отгрузка, какие предметы должны быть закрыты до отгрузки, а какие будут повторно проверены на месте.

Что жир не доказывает

• Долгосрочная надежность или затраты на обслуживание
• Производительность с непроверенными продуктами и материалами
• Конечный выход с коммунальными службами, операторами и подключенным оборудованием
• Безопасность пищевых продуктов, соблюдение законодательства или срок хранения готовой колбасы
• Завершение квалификации установки или приемки площадки

FAT Summary Checklist

• Утвержденный протокол и измеримые критерии прохождения/отказа
• Правильная машина, компоненты, опции, инструменты и документация
• Строительство, гигиена, безопасность и коммунальные проверки
• Все форматы контрактов протестированы с использованием репрезентативных материалов
• Определенный устойчивый производственный цикл и зафиксированный хороший выпуск
• Измерения качества упаковки и контроля процесса
• Тревога, остановка, восстановление и отказ от вызовов
• Перемена, уборка, техническое обслуживание и обзор запасных частей
• Подписанный отчет, перфолист, решение о доставке и план повторного тестирования

Часто задаваемые вопросы

Как долго должно длиться производство жира?

Достаточно долго, чтобы показать реалистичную загрузку, материал, температуру, пополнение и поведение остановки/перезапуска. Определите продолжительность от риска проекта и выхода, а не используя одно универсальное число.

Стоит ли тестировать все колбасы?

Испытайте каждый контрактный формат и продукты, представляющие важные крайности. Непроверенные комбинации должны быть четко зарезервированы для испытаний на месте или последующей валидации.

Может ли поставщик выбрать лимиты приемки?

Поставщик может предложить ограничения, но покупатель должен утвердить критерии, которые поддерживают его продукт, упаковку, процесс, нормативные и коммерческие требования до испытания.

Отправьте этот контрольный список с запросом на котировку и адаптируйте его к утвержденным требованиям пользователя. Hualian может определить необходимые образцы, инструменты, условия работы и доказательства перед планированием FAT.