소시지 포장 기계 FAT 체크리스트

FAT(Factory Acceptance Test)는 소시지 포장 기계가 승인된 사양에 따라 제작되었으며 합의된 테스트 조건 하에서 허용 가능한 팩을 반복적으로 생산할 수 있음을 증명해야 합니다. 이는 쇼룸 데모가 아니며 현장 합격, 식품 안전 검증 또는 유통 기간 연구를 대체하지 않습니다. 이 체크리스트를 사용하여 기계를 제작하기 전에 측정 가능한 테스트를 정의합니다.

지방이 만들어야 할 것

• 제공된 기계 및 옵션이 승인된 주문 및 도면과 일치합니다.
• 안전 장치, 제어, 조리법, 경보 및 고장 응답은 지정된 대로 작동합니다.
• 대표적인 소시지 및 포장 재료는 합의 된 출력과 품질로 작동합니다.
• 변경, 청소 액세스, 유지 관리 및 문서를 사용할 수 있습니다.
• 미결 이슈는 소유자, 만기일 및 재테스트 요구 사항과 함께 기록됩니다.

1. FAT 이전에 테스트 프로토콜에 동의

구매자와 공급자는 설계에 영향을 줄 수 있을 만큼 일찍 프로토콜을 승인해야 합니다. 각 테스트에 대해 목적, 방법, 계측, 샘플 크기 또는 기간, 합격/불합격 한도, 기록할 데이터 및 담당자를 명시합니다. 실패로 인해 테스트가 중지되었는지, 수정 및 반복이 필요한지, 합의된 펀치 목록 항목이 되었는지 정의합니다.

소시지, 트레이, 가방, 필름, 라벨, 가스, 코딩 소모품, 케이스, 테스트 기기 및 운영자를 공급할 당사자를 식별합니다. 설정, 테스트 및 테스트에 충분한 여유를 갖고 수량 및 납품 일자를 확인합니다.

2.문서 및 승인된 범위 검증

• 구매 사양 및 승인된 편차
• 일반 배열 및 최종 기계 크기
• 적용 가능한 경우 프로세스 및 계측 정보
• 전기, 공압, 진공, 가스 및 냉각 도면
• 합의된 제조업체 및 모델이 포함된 구성 요소 목록
• 도구 및 형식 부품 리스트
• 안전 위험 평가 및 필수 신고
• 소프트웨어 및 레시피 목록, 사용자 레벨 및 백업 방법
• 운영, 위생, 유지보수 및 예비부품 매뉴얼
• 수락에 사용되는 기기의 교정 인증서

3.시공 및 작업 매뉴얼 검사

모델, 일련 번호, 치수, 선 방향, 작업 높이, 액세스 및 유틸리티 연결을 승인된 도면과 비교합니다. 프레임, 용접, 조임쇠, 가드, 문, 배선, 호스, 레이블, 마감재, 컨베이어, 씰 스테이션, 절단 부품, 진공 파이프, 가스 구성요소 및 윤활 점을 검사합니다.

음식물 접촉 및 물 유입 영역의 경우 표면 상태, 배수, 틈새, 빈 부재, 노출된 스레드, 제품 트랩, 분리 가능한 부품 및 청소 및 검사를 위한 액세스를 검토합니다. 모든 편차를 사진과 도면 참조를 통해 기록합니다.

4.보안 기능 테스트

사양에 포함된 모든 비상 정지, 보호 스위치, 액세스 도어, 과부하, 압력 또는 진공 인터락, 온도 보호, 오류 리셋 및 재부팅 조건을 테스트합니다. 에너지 격리 지점이 식별되고 액세스할 수 있는지 확인합니다. 중단 후 복구가 예기치 않은 움직임을 일으키거나 검사되지 않은 패키지를 해제하지 않았는지 확인합니다.

FAT는 구매자의 사이트별 안전 검토를 대체할 수 없습니다. 사이트 인터페이스, 업스트림 및 다운스트림 위험, 최종 보호 및 로컬 준수를 설치 후에 다시 검증해야 합니다.

5.유틸리티 및 기준 요소 작업 검증

실제 전압, 주파수, 필요한 경우 전류, 압축 공기 압력 및 소비, 냉각 조건, 진공 성능, 가스 공급 조건 및 주변 테스트 조건을 기록합니다. 이를 지정된 플랜트 유틸리티와 비교하십시오.

기계를 비우고 회전, 추적, 색인화, 온도 제어, 윤활, 누출, 소음 또는 진동 문제, HMI 응답, 카운터, 경보 및 정지/시작 동작을 확인합니다. 비어 있는 실행은 메커니즘을 확인하지만 제품 성능을 증명하지는 않습니다.

6. Tooling 및 모든 contracted format 확인

승인된 패키지 도면에 대해 공구 ID, 중공 치수, 성형 깊이, 씰링 프로파일, 컷 쉐이프, 쉽게 열리는 피쳐, 코드 위치 및 레이블 영역을 확인합니다. 공구 및 변경 부품이 안전하게 취급되고 보관되어 있는지 확인합니다.

가장 쉬운 형식뿐만 아니라 계약된 모든 형식을 실행합니다. 설계 검토 중에 식별된 가장 크고, 작고, 깊고, 가장 섬세하거나, 가장 위험한 구성을 포함합니다.

7.대표적인 소시지 및 포장 재료 사용

대표적인 크기, 곡률, 케이스, 습기 및 오일을 사용하여 의도된 포장 온도로 제품을 테스트합니다. 정상적인 생산 편차가 포함됩니다. 승인된 가방, 하단 및 상단 웹, 트레이, 라이딩 필름, 라벨, 가스 및 코딩 소모품을 사용하십시오.

대체품을 피할 수 없는 경우, 문서화하고 현장 승인 과정에서 어떤 테스트를 반복해야 하는지 확인하십시오. 다른 필름이나 이상화된 제품을 성공적으로 실행한다고 해서 계약된 패키지가 증명되지는 않습니다.

8.정의된 프로덕션 테스트 실행Run a Defined Production Test

FAT 이전에 테스트 기간, 대상 출력, 허용 중지, 거부 처리, 인력 배치 및 데이터 수집을 지정합니다. 양호한 팩, 원인별 거부, 중지, 가동 중지, 필름 또는 가방 변경 및 작업자 개입을 측정합니다. 보고서:

Good-pack rate = accepted packs 생산된 총 팩.

주기 속도만을 기준으로 하는 능력 명세서를 사용하지 마십시오. 순환 장치의 경우 주기당 중공 및 실제 주기를 기록합니다. 수동으로 로드된 시스템의 경우 운영자 수 및 로드 속도가 지속 가능하고 안전한지 여부를 명시합니다.

9.팩 품질 검사

패키지에 적합한 사전 정의된 기준을 사용합니다. 이러한 기준에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 올바른 제품 수 또는 무게 및 배치
• 용납할 수 없는 소시지 변형, 케이스 손상 또는 트랩된 제품 없음
• 허용 가능한 진공 모양 또는 측정된 패키지 대기
• 채널, 주름, 화상 또는 불완전한 접촉이 없는 씰 영역 청소
• 프로파일 절단, 분리, 천공 및 간편한 개방형 성능
• 코드 및 레이블 내용, 가독성 및 위치 수정
• 컨베이어 이송 및 거부로 포장 손상 없음

시각적 검사는 가치가 있지만 패키지의 무결성을 확립하기에 충분하지 않을 수 있습니다.적절한 누출, 봉인 강도, 대기 또는 기타 테스트에 구매자의 포장 및 품질 전문가와 합의하십시오.처음, 중간, 끝 및 도전 조건에서 샘플을 보존하십시오.

10.진공 또는 MAP 프로세스 제어 검증

진공 포장용

배합식, 펌프 구성, 대피 순서, 표시된 진공 또는 압력, 씰 설정 및 주기 시간을 기록합니다. 적재 도전, 젖은 표면 또는 기름진 표면 및 승인된 한도 내에서 가장 어려운 포장 형상을 기록합니다.

MAP 패키징의 경우

가스 ID 및 공급 조건, 가스 배합식, 배출 및 플러시 순서, 잔류 산소 또는 헤드 스페이스 측정 방법, 샘플링 시간, 씰 설정 및 실행 결과를 기록합니다. 합의된 기준은 일반적인 마케팅 청구가 아닌 검증된 패키지 프로세스에서 가져와야 합니다.

두 방법 모두 환원된 산소 포장(reduced-oxygen packaging)의 형태이다. FDA 식품 규정 에서는 기계적 수용 외에도 식품 안전 및 저장 제어를 프로세서에 의해 해결해야 하는 이유를 보여줍니다.

11.경고 및 복구 문제 해결

제품 누락, 가방 또는 트레이 누락, 필름 끝 부분, 필름 파손 또는 정렬, 공기 부족, 가스 손실, 온도 편차, 보호 개방, 다운스트림 막힘, 업스트림 기아, 라벨 결함, 거부 상자 상태 및 전원 중단 등의 조건을 시뮬레이션합니다.

경고 텍스트, 안전한 응답, 장애 기록, 운영자 지침, 제품 폐기 및 제어된 재시작을 확인합니다. 문제가 있는 팩이 정상적인 프로덕션 상태로 자동 반환되지 않고 식별되었는지 확인합니다.

12.변경 및 정리 액세스 증명

일반적인 도구 및 안전 절차를 사용하여 의도된 직원이 전체 형식을 변경하도록 하십시오. 종료 시간, 필요한 경우 냉각, 공구 제거, 청소, 설치, 배합식 선택, 조정, 첫 번째 팩 검사, 생산 시 릴리즈.

위생을 위한 제거 및 접근을 시연합니다. 음식물 찌꺼기, 필름, 라벨 및 액체를 어떻게 제거하는지 검토합니다. 무거운 부품, 특수 도구, 꼬집는 지점, 어려운 접근 및 잘못된 재조립 기회를 기록합니다.

13.유지 보수 및 예비 부품 검토

진공 펌프, 필터, 씰 바, 히터, 열 커플, 커터, 체인, 벨트, 센서, 밸브, 윤활 포인트 및 전기 캐비닛에 대한 액세스를 시연합니다.유지 보수 간격, 소모품, 마모 부품, 특수 도구, 진단 기능, 소프트웨어 백업 및 복원을 검토합니다.

계약된 예비부품 패키지를 목록과 대조하여 물리적으로 확인합니다. 부품 번호, 리드 타임, 저장 요구 사항 및 현지에서 재고해야 하는 품목을 확인하십시오.

14.제어된 레코드로 FAT 닫기

최종 보고서에는 프로토콜 버전, 참가자, 날짜, 기계 식별, 테스트 조건, 재료 및 제품 로트, 설정, 원시 데이터, 샘플, 사진 또는 비디오 참조, 편차, 수정 조치 및 서명이 포함되어야 합니다.

영향별로 미결 품목을 분류합니다. 선적이 허용되는지 여부, 선적 전에 마감되어야 하는 품목, 현장에서 재테스트될 품목을 명시합니다. 수락 후 변경사항을 문서화하고 재테스트하도록 평가해야 합니다.

지방이 증명하지 않는 것

• 장기적인 안정성 또는 유지 보수 비용
• 테스트되지 않은 제품 및 재료를 사용한 성능
• 사이트 유틸리티, 운영자 및 연결된 장비를 사용한 최종 출력
• 식품 안전, 법적 준수 또는 완성 된 소시지의 유통 기한
• 설치 자격 또는 사이트 승인 완료

FAT 요약 체크리스트

• 승인된 프로토콜 및 측정 가능한 통과/실패 기준
• 정확한 기계, 구성 요소, 옵션, 도구 및 설명서
• 건설, 위생, 안전 및 유틸리티 점검
• 대표 입력으로 테스트된 모든 계약 형식
• 지속적인 생산 실행 정의 및 양호한 산출 기록
• 패키지 품질 및 공정 제어 측정
• 경고, 중지, 복구 및 문제 거부
• 변경, 청소, 유지보수 및 스페어 검토
• 보고서 서명, 펀치 리스트, 선적 결정 및 재테스트 계획

자주 묻는 질문

FAT 생산은 얼마나 오래 지속되어야합니까?

실제적인 로드, 자재, 온도, 보충 및 정지/재시작 동작을 노출하기에 충분한 길이입니다. 하나의 보편적 숫자를 사용하지 않고 프로젝트 위험 및 결과에서 지속 기간을 정의합니다.

모든 소스 제품을 테스트해야합니까?

계약된 모든 포맷과 중요한 극단을 나타내는 제품을 테스트합니다. 테스트되지 않은 조합은 현장 시험 또는 이후 검증을 위해 명확하게 예약되어야 합니다.

공급자가 수락 한도를 선택할 수 있습니까?

공급자는 제한을 제안할 수 있지만 구매자는 테스트 전에 제품, 패키지, 프로세스, 규제 및 상업적 요구 사항을 지원하는 기준을 승인해야 합니다.

견적 요청과 함께 이 체크리스트를 보내고 승인된 사용자 요구 사항에 맞게 조정합니다. 그런 다음 Hualian은 FAT를 스케줄링하기 전에 필요한 샘플, 장비, 실행 조건 및 증거를 식별할 수 있습니다.