ข้ามไปที่เนื้อหา 
การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) ควรพิสูจน์ว่าเครื่องบรรจุไส้กรอกถูกสร้างขึ้นตามข้อกําหนดที่ได้รับอนุมัติและสามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ยอมรับได้ซ้ํา ๆ ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่ตกลงกันไว้ ไม่ใช่การสาธิตในโชว์รูมและไม่ได้แทนที่การยอมรับในสถานที่การตรวจสอบความปลอดภัยของอาหารหรือการศึกษาอายุการเก็บรักษา ใช้รายการตรวจสอบนี้เพื่อกําหนดการทดสอบที่วัดได้ก่อนที่จะสร้างเครื่อง.
สิ่งที่ FAT ควรสร้าง
- เครื่องและตัวเลือกที่ให้มาตรงกับใบสั่งและภาพวาดที่ได้รับอนุมัติ.
- อุปกรณ์ความปลอดภัย, การควบคุม, สูตร, สัญญาณเตือนภัย, และการตอบสนองความล้มเหลวทํางานตามที่ระบุ.
- ไส้กรอกตัวแทนและวัสดุบรรจุภัณฑ์ทํางานที่ผลผลิตและคุณภาพที่ตกลงกันไว้.
- การเปลี่ยนการเข้าถึงการทําความสะอาดการบํารุงรักษาและเอกสารสามารถใช้งานได้.
- ปัญหาที่เปิดจะถูกบันทึกไว้กับเจ้าของวันที่ครบกําหนดและข้อกําหนดการทดสอบซ้ํา.
1.ยอมรับโปรโตคอลการทดสอบก่อน FAT
ผู้ซื้อและผู้จัดจำหน่ายควรอนุมัติโปรโตคอลเร็วพอที่จะมีอิทธิพลต่อการออกแบบ สำหรับการทดสอบแต่ละระบุวัตถุประสงค์วิธีการวัดขนาดตัวอย่างหรือระยะเวลาผ่าน / ล้มเหลว จำกัด ข้อมูลในการบันทึกและผู้รับผิดชอบ กำหนดว่าความล้มเหลวหยุดการทดสอบต้องมีการแก้ไขและการทำซ้ำหรือกลายเป็นรายการหมัดรายการที่ตกลงกัน.
ระบุว่าฝ่ายใดเป็นผู้จัดหาไส้กรอกถาดถุงฟิล์มฉลากก๊าซวัสดุสิ้นเปลืองในการเข้ารหัสกรณีเครื่องมือทดสอบและผู้ปฏิบัติงาน ยืนยันปริมาณและวันที่ส่งมอบด้วยค่าเผื่อเพียงพอสำหรับการติดตั้งการทดสอบและการสอบซ่อม.
2.ตรวจสอบเอกสารและขอบเขตการอนุมัติ
- ข้อกําหนดการซื้อและค่าเบี่ยงเบนที่อนุมัติ
- การจัดเรียงทั่วไปและขนาดเครื่องขั้นสุดท้าย
- ข้อมูลกระบวนการและเครื่องมือที่ใช้บังคับ
- ไฟฟ้า, นิวเมติก, สูญญากาศ, ก๊าซ, และภาพวาดระบายความร้อน
- รายการส่วนประกอบที่มียี่ห้อและรุ่นที่ตกลงกันไว้
- เครื่องมือและรายการรูปแบบ
- การประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและการประกาศที่จำเป็น
- รายการซอฟต์แวร์และสูตรอาหาร ระดับผู้ใช้ และวิธีการสำรองข้อมูล
- คู่มือการใช้งาน การสุขาภิบาล การบำรุงรักษา และอะไหล่
- ใบรับรองการสอบเทียบสำหรับเครื่องมือที่ใช้ในการยอมรับ
3.ตรวจสอบการก่อสร้างและฝีมือ
เปรียบเทียบรุ่น, หมายเลขซีเรียล, ขนาด, ทิศทางของเส้น, ความสูงในการทำงาน, การเข้าถึง, และการเชื่อมต่อสาธารณูปโภคที่มีภาพวาดได้รับการอนุมัติ. ตรวจสอบเฟรม, รอยเชื่อม, รัด, ยาม, ประตู, การเดินสายไฟ, ท่อ, ป้าย, เสร็จสิ้น, สายพานลำเลียง, สถานีซีล, ชิ้นส่วนตัด, ท่อสูญญากาศ, ส่วนประกอบก๊าซ, และจุดหล่อลื่น.
สําหรับบริเวณที่สัมผัสกับอาหารและสาดน้ําให้ตรวจสอบสภาพพื้นผิวการระบายน้ํารอยแยกสมาชิกกลวงหัวข้อที่สัมผัสกับดักผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนที่ถอดออกได้และการเข้าถึงเพื่อทําความสะอาดและตรวจสอบ บันทึกค่าเบี่ยงเบนทุกครั้งด้วยรูปถ่ายและเอกสารอ้างอิง.
4.ฟังก์ชั่นความปลอดภัยในการทดสอบ
ทดสอบทุกจุดหยุดฉุกเฉิน สวิตช์ป้องกัน ประตูเข้า โอเวอร์โหลด แรงดันหรือการเชื่อมต่อสูญญากาศ การป้องกันอุณหภูมิ การรีเซ็ตข้อผิดพลาด และสภาวะการรีสตาร์ทที่รวมอยู่ในข้อมูลจําเพาะ ตรวจสอบว่าจุดแยกพลังงานสามารถระบุและเข้าถึงได้ ยืนยันว่าการกู้คืนหลังจากการหยุดชะงักไม่ได้สร้างการเคลื่อนไหวที่ไม่คาดคิดหรือปล่อยแพคเกจที่ไม่ได้ตรวจสอบ.
FAT ไม่ได้ใช้แทนการตรวจสอบความปลอดภัยเฉพาะไซต์ของผู้ซื้อ การเชื่อมต่อไซต์อันตรายต้นน้ําและปลายน้ําการป้องกันขั้นสุดท้ายและการปฏิบัติตามข้อกําหนดในท้องถิ่นจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งหลังจากการติดตั้ง.
5.ตรวจสอบสาธารณูปโภคและการทํางานพื้นฐาน
บันทึกแรงดันไฟฟ้า ความถี่ กระแสที่ต้องการ ความดันอากาศอัดและปริมาณการใช้ สภาพการทำความเย็น ประสิทธิภาพสุญญากาศ สภาพการจ่ายก๊าซ และสภาพการทดสอบโดยรอบ เปรียบเทียบกับระบบสาธารณูปโภคของโรงงานที่ระบุ.
เรียกใช้เครื่องเปล่าและตรวจสอบการหมุนการติดตามการจัดทำดัชนีการควบคุมอุณหภูมิการหล่อลื่นการรั่วไหลเสียงรบกวนหรือการสั่นสะเทือนการตอบสนอง HMI ตัวนับสัญญาณเตือนและพฤติกรรมหยุด / เริ่ม การวิ่งที่ว่างเปล่ายืนยันกลไก มันไม่ได้พิสูจน์ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์.
6.ตรวจสอบเครื่องมือและทุกรูปแบบสัญญา
ตรวจสอบข้อมูลประจำตัวของเครื่องมือขนาดโพรงความลึกของการขึ้นรูปโปรไฟล์การปิดผนึกรูปร่างการตัดคุณสมบัติที่เปิดง่ายตำแหน่งรหัสและพื้นที่ฉลากกับภาพวาดของชุดที่ได้รับอนุมัติ ยืนยันว่าเครื่องมือและชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้รับการทำเครื่องหมายและมาพร้อมกับการจัดการและการจัดเก็บที่ปลอดภัย.
เรียกใช้ทุกรูปแบบที่หดตัวไม่เพียง แต่เป็นรูปแบบที่ง่ายที่สุดเท่านั้น รวมถึงการกำหนดค่าที่ใหญ่ที่สุดเล็กที่สุดลึกที่สุดละเอียดอ่อนที่สุดหรือมีความเสี่ยงสูงสุดที่ระบุไว้ในระหว่างการตรวจสอบการออกแบบ.
7.ใช้ตัวแทนไส้กรอกและวัสดุบรรจุภัณฑ์
ทดสอบผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการโดยมีขนาดความโค้งของท่อความชื้นและน้ํามัน รวมถึงรูปแบบการผลิตตามปกติ ใช้ถุงที่ได้รับอนุมัติ, เว็บด้านล่างและด้านบน, ถาด, ฟิล์มฝาปิด, ฉลาก, แก๊สและวัสดุสิ้นเปลืองการเข้ารหัส.
หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงการทดแทนได้ให้จัดทําเอกสารและระบุว่าการทดสอบใดที่ต้องทําซ้ําในระหว่างการยอมรับไซต์ การทํางานที่ประสบความสําเร็จกับฟิล์มหรือผลิตภัณฑ์ในอุดมคติที่แตกต่างกันไม่ได้พิสูจน์แพคเกจที่ทําสัญญา.
8.ดําเนินการทดสอบการผลิตที่กําหนด
ระบุระยะเวลาการทดสอบ, เอาต์พุตเป้าหมาย, การหยุดที่อนุญาต, การปฏิเสธการจัดการ, การจัดพนักงานและการรวบรวมข้อมูลก่อน FAT วัดชุดที่ดี, ปฏิเสธตามเหตุผล, หยุด, หยุดทํางาน, เปลี่ยนฟิล์มหรือถุงและการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน รายงาน:
อัตราแพ็คที่ดี = แพ็คที่ได้รับการยอมรับ 梅จํานวนแพ็คที่ผลิต.
อย่ารับรองกำลังผลิตจากความเร็วรอบเพียงอย่างเดียว สำหรับเครื่องที่ทำงานเป็นรอบ ให้บันทึกจำนวนหลุมต่อรอบและรอบจริง สำหรับระบบจัดวางสินค้าด้วยมือ ให้ระบุจำนวนผู้ปฏิบัติงาน และตรวจว่าจังหวะจัดวางทำได้ต่อเนื่องและปลอดภัยหรือไม่
9.ตรวจสอบคุณภาพแพ็ค
ใช้เกณฑ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าที่เหมาะสมกับแพคเกจ สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึง:
- การนับจำนวนหรือน้ำหนักและการจัดเรียงสินค้าที่ถูกต้อง
- ไม่มีการเปลี่ยนรูปไส้กรอกที่ไม่สามารถยอมรับได้ความเสียหายของปลอกหรือผลิตภัณฑ์ที่ติดอยู่
- ลักษณะสูญญากาศที่ยอมรับได้หรือบรรยากาศของบรรจุภัณฑ์ที่วัดได้
- ทําความสะอาดบริเวณซีลโดยไม่มีช่องริ้วรอยแผลไหม้หรือการสัมผัสที่ไม่สมบูรณ์
- ตัดรายละเอียดการแยกการเจาะและประสิทธิภาพการทำงานที่ง่ายเปิด
- เนื้อหารหัสและฉลากที่ถูกต้องความสามารถในการอ่านและตำแหน่ง
- ไม่มีความเสียหายของบรรจุภัณฑ์ผ่านการถ่ายโอนและการปฏิเสธสายพานลำเลียง
การตรวจสอบภาพที่มีคุณค่า แต่อาจจะไม่เพียงพอที่จะสร้างความสมบูรณ์ของแพคเกจ เห็นด้วยกับการรั่วไหลที่เหมาะสมประทับตราความแข็งแรงบรรยากาศหรือการทดสอบอื่น ๆ ที่มีบรรจุภัณฑ์ของผู้ซื้อและผู้เชี่ยวชาญด้านคุณภาพ รักษาตัวอย่างจากจุดเริ่มต้นกลางสิ้นสุดและเงื่อนไขความท้าทาย.
10. ตรวจสอบการควบคุมกระบวนการสุญญากาศหรือ MAP
สําหรับบรรจุภัณฑ์สูญญากาศ
บันทึกสูตร การจัดชุดปั๊ม ลำดับการดูดอากาศ ค่าสุญญากาศหรือแรงดันที่แสดง ค่าตั้งการซีล และรอบเวลา ทดสอบภายใต้ภาระการบรรจุ พื้นผิวเปียกหรือมัน และรูปทรงบรรจุภัณฑ์ที่จัดการยากที่สุด ภายในขอบเขตที่ได้รับอนุมัติ
สำหรับบรรจุภัณฑ์ MAP
บันทึกชนิดและสภาวะจ่ายก๊าซ สูตรก๊าซ ลำดับการดูดอากาศและเติมก๊าซ วิธีวัดออกซิเจนตกค้างหรือก๊าซในช่องว่างบรรจุภัณฑ์ เวลาสุ่มตัวอย่าง ค่าตั้งการซีล และผลตลอดการเดินเครื่อง เกณฑ์ที่ตกลงต้องมาจากกระบวนการบรรจุที่ผ่านการตรวจสอบ ไม่ใช่คำโฆษณาทั่วไป
ทั้งสองวิธีเป็นรูปแบบของบรรจุภัณฑ์ที่ลดออกซิเจน รหัสอาหารของ FDA แสดงให้เห็นว่าทำไมความปลอดภัยของอาหารและการควบคุมการจัดเก็บจะต้องได้รับการแก้ไขโดยหน่วยประมวลผลนอกเหนือไปจากการยอมรับกล.
11.ท้าทายการแจ้งเตือนและการกู้คืน
จําลองสภาวะต่างๆเช่นผลิตภัณฑ์ที่ขาดหายไปถุงหรือถาดที่หายไปปลายฟิล์มการแตกหรือการจัดแนวฟิล์มอากาศต่ําก๊าซต่ําการสูญเสียสูญญากาศการเบี่ยงเบนอุณหภูมิการเปิดยามการอุดตันปลายน้ําการอดอาหารต้นน้ําความผิดพลาดของฉลากสภาพถังปฏิเสธ และการหยุดชะงักของพลังงานที่รวมอยู่ด้วย.
ตรวจสอบข้อความแจ้งเตือน การตอบสนองที่ปลอดภัย ประวัติความผิดพลาด คําแนะนําของผู้ควบคุม การจัดการผลิตภัณฑ์ และการรีสตาร์ทที่ควบคุมได้ ยืนยันว่ามีการระบุแพ็คสินค้าที่น่าสงสัยแทนที่จะส่งกลับไปยังการผลิตที่ดีอย่างเงียบๆ.
12.สาธิตการเปลี่ยนและการเข้าถึงการทําความสะอาด
ให้บุคลากรที่ต้องการดำเนินการเปลี่ยนรูปแบบที่สมบูรณ์ด้วยเครื่องมือปกติและขั้นตอนความปลอดภัย การปิดเวลาการทำความเย็นในกรณีที่จำเป็นการถอดเครื่องมือการทำความสะอาดการติดตั้งการเลือกสูตรการปรับการตรวจสอบชุดแรกและการปล่อยสู่การผลิต.
แสดงให้เห็นถึงการกําจัดและการเข้าถึงสําหรับการสุขาภิบาล. ทบทวนวิธีเศษอาหาร, ชิ้นฟิล์ม, ฉลาก, และของเหลวจะถูกลบออก. บันทึกชิ้นส่วนหนัก, เครื่องมือพิเศษ, จุดหยิก, เข้าถึงยาก, และโอกาสสําหรับการประกอบไม่ถูกต้อง.
13.ตรวจสอบการบำรุงรักษาและอะไหล่
สาธิตการเข้าถึงปั๊มสุญญากาศ ตัวกรอง ซีลบาร์ เครื่องทําความร้อน เทอร์โมคัปเปิล คัตเตอร์ โซ่ สายพาน เซ็นเซอร์ วาล์ว จุดหล่อลื่น และตู้ไฟฟ้า ทบทวนช่วงเวลาการบํารุงรักษา วัสดุสิ้นเปลือง ชิ้นส่วนสึกหรอ เครื่องมือพิเศษ ฟังก์ชั่นการวินิจฉัย การสํารองซอฟต์แวร์ และการฟื้นฟู.
ตรวจสอบแพคเกจอะไหล่ตามสัญญากับรายการทางกายภาพ ยืนยันหมายเลขชิ้นส่วน เวลารอสินค้า ความต้องการในการจัดเก็บ และรายการใดที่ต้องเก็บไว้ในเครื่อง.
14.ปิดไขมันด้วยระเบียนควบคุม
รายงานขั้นสุดท้ายควรมีรุ่นโปรโตคอล, ผู้เข้าร่วม, วันที่, การระบุเครื่อง, เงื่อนไขการทดสอบ, วัสดุและจํานวนมากผลิตภัณฑ์, การตั้งค่า, ข้อมูลดิบ, ตัวอย่าง, ภาพถ่ายหรือวิดีโออ้างอิง, การเบี่ยงเบน, การดําเนินการแก้ไข, และลายเซ็น.
จําแนกรายการที่เปิดตามผลกระทบ ระบุว่าการจัดส่งได้รับอนุญาตหรือไม่รายการใดที่ต้องปิดก่อนการจัดส่งและรายการใดที่จะได้รับการทดสอบใหม่ที่ไซต์ การเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นหลังจากการยอมรับควรได้รับการจัดทําเป็นเอกสารและประเมินเพื่อทดสอบซ้ํา.
สิ่งที่ไขมันไม่ได้พิสูจน์
- ความน่าเชื่อถือในระยะยาวหรือค่าบำรุงรักษา
- ประสิทธิภาพด้วยผลิตภัณฑ์และวัสดุที่ยังไม่ผ่านการทดสอบ
- ผลลัพธ์ขั้นสุดท้ายพร้อมสาธารณูปโภคของไซต์ผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ
- ความปลอดภัยของอาหารการปฏิบัติตามกฎหมายหรืออายุการเก็บรักษาของไส้กรอกสําเร็จรูป
- คุณสมบัติการติดตั้งหรือการยอมรับไซต์
รายการตรวจสอบสรุป FAT
- โปรโตคอลที่ได้รับการอนุมัติและเกณฑ์การผ่าน / ล้มเหลวที่วัดได้
- แก้ไขเครื่องจักร ส่วนประกอบ ตัวเลือก เครื่องมือ และเอกสาร
- การตรวจสอบการก่อสร้าง สุขอนามัย ความปลอดภัย และสาธารณูปโภค
- รูปแบบสัญญาทั้งหมดทดสอบด้วยอินพุตที่เป็นตัวแทน
- กำหนดการผลิตที่ยั่งยืนและบันทึกผลผลิตที่ดี
- การวัดคุณภาพของบรรจุภัณฑ์และการควบคุมกระบวนการ
- ปลุก หยุด กู้คืน และปฏิเสธความท้าทาย
- การเปลี่ยน การทำความสะอาด การบำรุงรักษา และการตรวจสอบอะไหล่
- รายงานที่ลงนามรายการเจาะการตัดสินใจในการจัดส่งและแผนการทดสอบซ้ำ
คำถามที่พบบ่อย
การผลิต FAT ควรใช้เวลานานเท่าใด
ยาวพอที่จะแสดงการโหลดวัสดุอุณหภูมิการเติมและพฤติกรรมหยุด / รีสตาร์ทที่สมจริง กําหนดระยะเวลาจากความเสี่ยงของโครงการและผลลัพธ์แทนที่จะใช้หมายเลขสากลเดียว.
ควรทดสอบ SKU ของไส้กรอกทุกชิ้นหรือไม่?
ทดสอบทุกรูปแบบที่ทําสัญญาและผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทนของสุดขั้วที่สําคัญ ชุดค่าผสมที่ยังไม่ได้ทดสอบควรสงวนไว้อย่างชัดเจนสําหรับการทดลองใช้ไซต์หรือการตรวจสอบในภายหลัง.
ผู้จัดหาสามารถเลือกขีด จำกัด การยอมรับได้หรือไม่?
ซัพพลายเออร์สามารถเสนอขีด จํากัด แต่ผู้ซื้อจะต้องอนุมัติเกณฑ์ที่สนับสนุนผลิตภัณฑ์แพคเกจกระบวนการกฎระเบียบและข้อกําหนดทางการค้าก่อนการทดสอบ.
ส่งรายการตรวจสอบนี้พร้อมกับคําขอใบเสนอราคาของคุณและปรับแต่งตามความต้องการของผู้ใช้ที่ได้รับอนุมัติ จากนั้น Hualian สามารถระบุตัวอย่างเครื่องมือเงื่อนไขการทํางานและหลักฐานที่จําเป็นก่อนกําหนดเวลา FAT.
