MAP 트레이 포장에서 잔류 산소 제어 방법

변형된 대기 포장의 잔류 산소는 대기가 변경된 후 밀봉된 팩에서 측정된 산소입니다. 밀봉 직후 판독값이 높으면 일반적으로 가스 전달, 대피, 타이밍, 제품 적재 또는 밀봉 문제를 나타냅니다. 나중에 증가하면 누출, 막 침투, 제품 호흡 또는 저장 효과를 나타낼 수 있습니다. 따라서 효과를 효과적으로 제어하려면 제품 특정 목표, 일관된 샘플링 방법이 필요합니다. 체계적인 조사를 하는 것이죠.

패키지 방법, 용량 및 통합을 포함한 광범위한 장비 결정을 위해 트레이 씰링 기기 선택 가이드.

MAP 포장에서 잔류 산소의 의미

잔류 산소는 헤드 스페이스 구성의 한 부분입니다. 그것은 식품 안전 또는 유통 기한의 독립적 인 증거가 아닙니다. FDA 식품 규정 MAP는 대기가 공기와 다르고 포장 투과성이나 음식물 호흡으로 인해 시간이 지남에 따라 변할 수 있는 포장으로 정의합니다.

다른 가스, 제품 특성, 패키지 볼륨, 충전 수준, 온도, 필름 장벽, 밀봉 무결성 및 밀봉 후 시간을 사용하여 결과를 해석합니다.

제품별 잔류 산소 목표 설정

고기, 농산물, 빵집, 유제품 및 준비된 식품에 대해 하나의 산소 한계를 복사하지 마십시오.적절한 가스 시스템 및 수용 기준은 미생물 위험, 산화, 호흡, 색상, 질감, 제형, 온도 조절 및 의도 된 수명에 따라 달라집니다.

목표는 식품 안전, 포장 및 가스 전문가와의 검증된 제품 및 공정 연구에서 나온 것이어야 합니다. 밀봉 직후의 값은 나중에 측정된 값과 직접적으로 비교할 수 없기 때문에 샘플링 시간과 저장 조건을 모두 기록합니다.

가스 플러싱 및 진공 가스 교체 비교

가스 플러시는 선택한 가스 혼합물을 패키지 영역을 통해 흐르게 하여 공기를 대체합니다. 성능은 흐름 경로, 흐름 속도, 시간, 헤드 라인, 제품 폐색 및 공기 동조화에 따라 달라집니다. 진공 가스 교체는 먼저 공기의 일부를 제거한 다음 가스를 도입합니다. 교체 결과는 다르지만 순환 단계를 추가하고 제품과 트레이에 다른 요구를 부여합니다.

제품 민감도, 패키지 형상, 대상 대기, 출력 및 검증 결과 중에서 공정을 선택합니다. 장비 공급업체에게 가스 교체 청구 시 테스트 조건을 설명하도록 요청하십시오.

잔류 산소를 정확하게 측정하다.

예상 범위와 가스 혼합물에 적합한 보정된 헤드 스페이스 분석기를 사용합니다. 기기 제조업체의 샘플링 절차를 따르고, 적절한 예열을 수행하고, 보정 가스를 점검하고, 적절한 Septa를 사용하고, 실내 공기가 바늘 주위로 유입되지 않도록 합니다. 일관된 위치와 포장 후 시간을 샘플링합니다.

샘플 자체가 팩에 영향을 줄 수 있으므로 헤드스페이스가 작으면 특별한 주의가 필요합니다. 테스트할 팩 수와 해당 팩이 희생되거나 유지되거나 다시 테스트되는지 정의합니다.

밀봉 후 즉시 높은 산소 진단

1. 분석기에 적절한 기준 가스가 있는지 확인합니다.
2. 제공된 가스 정체성, 혼합물, 압력 및 흐름을 확인합니다.
3. 프로그램된 진공, 플러시 및 dwell 시퀀스를 확인합니다.
4. 가스 노즐, 호스, 밸브, 필터 및 연결부를 검사합니다.
5. 트레이 적재, 헤드 공간, 제품 높이 및 막힌 흐름 경로를 검토합니다.
6. 필름 위치, 플랜지 오염, 주름 및 공구 접촉을 검사합니다.
7. 중공과 반복된 주기를 비교하여 체계적인 패턴을 찾습니다.

저장 중 산소 증가 진단

초기 결과가 통과했지만 나중에 결과가 상승하면 패키지 누출을 예상 대기 변화와 분리하십시오. 씰 무결성을 테스트하고 펑크 및 플렉스 균열을 검사하고 실제 온도와 습도에서 필름 장벽을 확인하고 산소가 트레이와 뚜껑을 통해 들어오는 것을 고려하십시오. 신선한 농산물의 경우 호흡과 필름 디자인은 의도적으로 진화하는 균형 분위기를 만들 수 있습니다.

또한 저장 온도 및 취급을 확인합니다. 분배 중 압력 변경, 날카로운 제품, 압축 및 씰 응력은 라인 릴리즈 시 누락된 고장을 생성할 수 있습니다.

씰 무결성 및 포장 장벽 점검

가스 설정을 변경하기 전에 씰 연속성을 검토하십시오. 채널, 주름, 플랜지의 제품, 손상된 필름 및 트레이 왜곡으로 인해 가스 사이클이 제대로 제어되지 않을 수 있습니다. 육안 검사에서 의심되는 결함이 발견될 수 있지만 무결성을 확인하기 위해 검증된 누출 방법이 필요할 수 있습니다.

장벽 데이터는 관련된 조건에서 완전한 재료를 나타내야 합니다. 산소 전달을 두께, 온도, 습도, 성형, 인쇄 및 씰과 비교합니다. 일반 수지 이름을 장벽 사양으로 취급하지 마십시오.

잔류 산소 문제 해결 절차 수행

관리 요인을 한 번에 하나씩 변경하고 샘플을 유지합니다. 팀이 수정 사항과 일시적인 개선 사항을 구별할 수 있도록 프로세스를 조정하기 전에 증거를 기록합니다.

MAP 품질 관리 계획 생성

• 승인된 제품, 트레이, 필름 및 가스 사양
• 샘플링 시간, 위치, 빈도 및 기기 검사 정의
• 잔류 산소 및 기타 가스 수용 기준(Residual Oxygen and Other Gas Acceptance Criteria)
• 씰 무결성 및 시각 검사 요구 사항
• 온도 및 저장 제어
• 시작, 전환, 알람 및 교정 조치 절차
• 추적 가능한 레코드 및 주기적 수명 검증

자주 묻는 질문

산소 제로는 항상 올바른 MAP 목표입니까?

아니요. 적절한 대기는 제품에 따라 다르며, 일부 음식은 호흡 또는 품질 요구 사항이 있어 보편적 인 제로 목표를 부적절하게 만듭니다.

같은 런의 두 팩이 다른 판독값을 제공하는 이유는 무엇입니까?

가능한 원인으로는 샘플 변동, 헤드 스페이스 차이, 가스 흐름 경로, 중공 효과, 오염 또는 간헐적 누출이 있습니다.제어된 조건에서 테스트를 반복합니다.

더 나은 가스 혼합기가 모든 고산소 문제를 해결할 수 있습니까?

아닙니다. 가스 구성은 한 가지 요소에 불과합니다. 운송, 교체 공정, 포장 형상, 밀봉, 장벽, 제품 및 측정 또한 통제해야 합니다.

Hualian 's 자동 트레이 밀봉 기계 밀봉 전용, 진공, 가스 플러시 및 선택적인 스킨 팩 구성이 나열되어 있습니다.실제 제품 및 포장 자재를 사용하여 필요한 가스 공정 및 수락 테스트를 확인합니다.