食品包装機械の容量とライン出力の計算方法

包装能力は、利用可能な生産時間にわたる許容可能な完成パックとして表現されるべきです。カタログ速度だけでは、洗浄、切り替え、マイナー停止、拒否、または製品を一貫して供給できない上流プロセスを考慮していません。この方法は、需要をテスト可能なライン要件に変換します。.

必要な販売可能なパックから始める

SKUと期間で需要を定義し、ピークまたは成長の承認済みの計画許容量を追加します。計算が測定値を混在させないように、単位、ケース、重量、パックを分離します。1つのパックに複数の部分が含まれている場合は、その変換を文書化します。.

需要を毎分パックに変換

必要平均レート=必要許容パック÷利用可能な生産分。. 利用可能な分は、計画された非生産期間を除外します。調達と運用が同じシナリオを比較できるように仮定を可視化します。.

持続出力からの別の定格速度

定格サイクルは、定義された条件下での機械を記述することができます。販売可能な出力には、受け入れられたパックのみが含まれます。速度が実証されたときに使用された製品、パッケージ、テスト期間、人員配置、上流供給を尋ねます。.

可用性、パフォーマンス、品質の損失について

実用的なモデルは、停止時間、走行速度の損失、および拒否された出力を分離します。総合設備効率は、可用性、性能および品質を組み合わせますが、入力は一貫した時間ベースを使用する必要があります。信頼できる場合は履歴ラインデータを使用します。そうでなければ、誤った精度を示すのではなく、仮定を範囲として示します。.

ラインのボトルネックを識別する

供給、投薬、梱包、検査、カートン化、および移動のステップの持続的な容量をリストします。蓄積および飢餓またはブロックされた状態を考慮してください。最速のマシンではなく、最も遅い制約ステップが接続ラインを支配します。.

変更と複数のSKUを含める

計画されたスケジュールに沿って製品、フィルム、トレイ、ツーリング、レシピ、クリーニングの変更を計算します。短期間や頻繁な変更が支配的な場合、高い理論レートは柔軟なシステムよりも有用ではありません。 マルチSKUプランニングガイド フォーマット·マトリックスです.

FAT中の容量確認

販売可能なパック、試験期間、許可された介入、拒否ルール、停止の記録方法を定義します。代表的な製品と包装材料を含めます。孤立した工場稼働を完全なラインプルーフとして扱うのではなく、サイト依存のインターフェースをSAT計画に組み込むことができます。.

容量計算チェックリスト

• SKUによる需要とパック変換
• シフトによる利用時間
• 計画的な清掃と切り替え
• 予想される停止、速度、品質損失
• 上流と下流の容量
• ピーク需要と拡張引当金
• FAT測定·受け入れ方法

Return to the 装置のバイヤーのガイド 容量をフォーマット、オートメーション、サプライヤーの選択に結びつけます.

よくある質問

容量はサイクルまたは完成パックに基づくべきですか？

サイクルには空、不完全、拒否されたパッケージが含まれます。.

予備容量はどのくらい追加すればいいですか？

普遍的な割合はなく、需要変動、成長計画、維持戦略、および能力不足のコストに基づいて引当を行います。.

短いデモンストレーションで生産能力を証明できますか？

いくつかの機能を確認することはできますが、持続的なパフォーマンスには合意された条件、時間、素材、ストップレコーディングルールが必要です。.

サイクル速度とパック出力の違いは何ですか？

サイクル速度はマシンサイクルをカウントし、パック出力はサイクルあたりのキャビティ、許容品質、持続的な動作時間にも依存します。.

ピーク需要か平均需要を使うべきか。

平均需要は通常の計画をサポートし、ピーク需要は残業、在庫、または追加能力が必要かどうかを示します。.

チェンジオーバーはどのように含めるか？

利用可能な生産時間から計画切り替え時間を引き、実際のSKUミックスに観察またはトライアルベースの期間を使用します。.

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