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Introducción
La creciente demanda de envasadoras de alimentos
En el vertiginoso sector alimentario actual, el envasado desempeña un papel vital en la seguridad del producto, la prolongación de su vida útil y el atractivo para el consumidor. Con la creciente demanda de comodidad, higiene y sostenibilidad, cada vez más fabricantes invierten en soluciones de envasado fiables.
La importancia de elegir el equipo adecuado
Seleccionar la máquina de envasado adecuada no es sólo una cuestión de eficacia: afecta directamente al coste de producción, la calidad del producto y la competitividad en el mercado. Entre las soluciones más utilizadas en la industria alimentaria se encuentran las termoselladoras de bandejas y las termoformadoras. Aunque sirven para fines similares, funcionan de forma distinta y responden a necesidades de producción diferentes.
Hualian ofrece una gama completa de máquinas fiables para el envasado de alimentos
¿Qué es la selladora de bandejas?
A selladora de bandejas se utiliza para sellar bandejas preformadas llenas de alimentos mediante calor y presión. Estas máquinas suelen utilizar MAPA (envasado en atmósfera modificada) o envasado skin al vacío para prolongar la vida útil. Las selladoras de bandejas son ideales para líneas de producción pequeñas y medianas y ofrecen flexibilidad en el manejo de distintos tipos de bandejas y materiales.
Más información: 3 tipos de envases de sellado de bandejas que debe conocer
Más información: ¿Cómo funciona el envasado en atmósfera modificada?
¿Qué es la termoformadora?
A termoformadora forma la bandeja o el envase a partir de una lámina plana dentro de la propia máquina. Una vez formado, el producto se llena y se sella en un proceso continuo. Máquinas de termoformado se suelen utilizar en entornos de producción de gran volumen en los que la automatización, la higiene y la personalización del diseño son las principales prioridades.
Termoselladora vs Termoformadora: 12 Diferencias
| Aspecto | Selladora de bandejas | Envasadora de termoformado |
|---|---|---|
| Cómo funciona | Sella con film las bandejas ya preparadas | Fabrica bandejas a partir de film, luego rellena y sella |
| Método de envasado | Admite envasado MAP y skin al vacío | También admite MAP y vacío, con más control de la forma |
| Velocidad | Bueno para producciones pequeñas y medianas | Más rápido, mejor para la producción a gran escala |
| Coste | Menor coste inicial | Mayor coste inicial, pero puede ahorrar en materiales |
| Fuente de bandejas | Utiliza bandejas compradas | Fabricación propia de bandejas a partir de rollos de película |
| Mantenimiento | Mantenimiento sencillo y económico | Más complejo, necesita técnicos cualificados |
| Espacio necesario | Compacto, cabe en espacios pequeños | Máquina más grande, necesita más espacio |
| Facilidad de uso | Manejo sencillo | Requiere personal formado |
| Aspecto del embalaje | Gran aspecto, especialmente para los envases skin al vacío | Permite formas y diseños personalizados |
| Flexibilidad | Funciona con muchos tipos de bandejas y materiales | Ideal para envases estándar de gran volumen |
| Higiene | Limpio, pero con algunos pasos manuales | Muy higiénico gracias a la automatización total |
| Lo mejor para | Alimentos delicados o de poco volumen | Alimentos estandarizados de gran volumen, como la carne o los platos precocinados |
Principio de funcionamiento
Las selladoras de bandejas funcionan con bandejas prefabricadas. El producto se coloca en la bandeja y la máquina lo sella con una película superior mediante calor y presión.
En cambio, las termoformadoras forman bandejas a partir de rollos de película, las llenan y las sellan, todo en un proceso continuo.
Método de envasado
Las selladoras de bandejas suelen admitir el envasado MAP o skin al vacío, que ayuda a conservar la frescura y a reducir la oxidación.
Las termoformadoras también pueden realizar vacío y MAP, pero su proceso de formado permite un mayor control sobre la forma y estructura finales del envase.
Eficacia de la producción
Las termoformadoras ofrecen mayores velocidades de producción, lo que las hace adecuadas para operaciones a gran escala.
Las selladoras de bandejas son más adecuadas para producciones medias o flexibles en las que la variedad de productos y los cambios son más habituales.
Coste e inversión
Las máquinas de sellado de bandejas requieren una inversión inicial menor, ya que suelen costar entre 30 y 50% menos que las máquinas de termoformado.
Las envasadoras de termoformado implican unos costes iniciales más elevados, pero a largo plazo pueden suponer un menor gasto en material de envasado gracias al formado interno de las bandejas.
Fuente del material de envasado
Las selladoras de bandejas dependen de bandejas de origen externo, lo que significa que necesita una cadena de suministro coherente para la adquisición de bandejas.
Las máquinas de termoformado forman las bandejas en la propia empresa utilizando película en rollo, lo que ofrece un mayor control sobre el suministro y reduce la dependencia de los proveedores de bandejas.
Mantenimiento y reparación
Las selladoras de bandejas tienen estructuras mecánicas más sencillas, lo que facilita y abarata su mantenimiento.
Las máquinas de termoformado son más complejas y requieren técnicos cualificados para su reparación y calibrado.
Espacio necesario
Las máquinas de sellado de bandejas son compactas y caben en entornos de producción más pequeños.
Las termoformadoras requieren más espacio debido a sus módulos integrados de formado, llenado y sellado.
Facilidad de uso y funcionamiento
Las selladoras de bandejas son fáciles de usar y su manejo requiere una formación mínima.
Las máquinas de termoformado implican ajustes más complejos y suelen requerir operarios e ingenieros formados.
Forma y estética del envase
Las selladoras de bandejas ofrecen acabados de alta calidad y visualmente atractivos, especialmente para el envasado premium skin al vacío.
El termoformado permite personalizar las formas de los envases y la marca, lo que resulta ideal para la distribución minorista masiva.
Flexibilidad y gama de aplicaciones
Las máquinas de sellado de bandejas pueden adaptarse a diferentes formas, tamaños y materiales de bandejas, lo que las hace versátiles para diversos tipos de productos.
Las termoformadoras son menos flexibles, pero destacan en el envasado uniforme de grandes volúmenes de productos estándar.
Higiene de los envases
Las envasadoras de termoformado ofrecen un mayor nivel de higiene gracias a su sistema cerrado y automatizado.
Las selladoras de bandejas pueden requerir más manipulación manual, pero pueden cumplir las normas de higiene si se utilizan correctamente.
Compatibilidad de los productos
Las selladoras de bandejas son excelentes para artículos delicados, de forma irregular o de poco volumen.
Las termoformadoras son ideales para productos alimentarios estandarizados como charcutería, bloques de queso o platos preparados.
¿Cómo elegir entre termoselladora y termoformadora?
Su elección debe depender de la escala de producción, el presupuesto, la variedad de productos y la estrategia operativa a largo plazo.
Elija una selladora de bandejas si tú:
- Tener un volumen de producción moderado
- Necesidad de flexibilidad de envasado
- Quiere menores costes de puesta en marcha
Elija Hualian: automatización sin esfuerzo, máximo rendimiento
Elija una termoformadora si tú:
- Necesidades de producción de gran volumen
- Requieren automatización en línea
- Desea un control total sobre el diseño y el material del envase
Mejore con Hualian: Formación de bandejas a medida, sellado sin juntas
Evalúe sus objetivos operativos, la disponibilidad de mano de obra y los requisitos de higiene antes de tomar la decisión final.
Conclusión
Tanto las termoselladoras como las termoformadoras son tecnologías esenciales en el envasado moderno de alimentos. Cada una de ellas ofrece ventajas únicas en función de la escala de su negocio y de sus objetivos de envasado. Si conoce las principales diferencias y las adapta a sus necesidades de producción, podrá realizar una inversión estratégica que mejore tanto la eficiencia como el atractivo del producto.
